После того, как нейлоновые изделия покидают машину для инъекций, они должны пройти через« Крещение воды и огня». Традиционный процесс увлажнения воды был единственным способом вязкости нейлоновых материалов, таких как PA6 и PA66. В паровой мастерской рабочие должны были погружать нейлоновые детали в кипящую воду и варить их в течение нескольких часов, а затем пытаться вытащить остатки воды и белых пятен, которые вытерли поверхность.

Этот процесс не только потребляет много энергии и рабочей силы, но и приводит к большим колебаниям содержания воды в продуктах и нестабильному качеству. После варки на поверхности нейлона часто остается накипь кристаллизации, особенно за углом, мелкие детали и дажеНевозможно очистить.. Осенне - зимний сезон, даже после такого громоздкого процесса, продукт все равно может быть хрупким и хрупким.

Четыре основных болевых момента традиционного приготовления нейлоновых продуктов:

1.Беспокойство поверхностных дефектовА.Нейлоновые изделия, обработанные водой или паром, часто имеют белые пятна, водяные пятна и остатки кристаллов на поверхности, особенно в сложных углах деталей, образуя белую грязь, которую трудно удалить. Перед отправкой завод должен был организовать большое количество рабочей силы для вытирания, для небольших точных деталей, эффект очистки еще труднее гарантировать.

Опасности неконтролируемого содержания водыА.В природной среде нейлон поглощает влагу в течение длительного времени, в то время как традиционный метод приготовления воды затрудняет точный контроль содержания воды. Молекулы нейлона являются гидрофильными молекулами, и чем выше доля амидной группы (например,PA6、PA66）， Чем сильнее всасывание воды. Нестабильное содержание воды приводит к колебаниям механических характеристик продукта, и даже после тщательной обработки в осенне - зимний период может возникнуть жалоба на разрыв, когда продукт попадает в руки клиента.

Высокое энергопотребление и экологические издержкиА.Варка в воде или обработка в паровых котлах требует постоянного нагрева большого количества воды с удивительным потреблением энергии. Еще хуже то, что очищенные сточные воды содержат добавки, растворенные в нейлоновых продуктах, которые могут вызвать загрязнение окружающей среды в случае прямого сброса, а строительство очистных сооружений увеличивает нагрузку на предприятия.

4. Интенсивная искусственная зависимостьА.От погружения до вытирания и сушки каждое звено не может быть отделено от ручной работы. Средний завод, если есть50 - 100 инъекционных машин, только процесс переработки требует большого количества рабочей силы. Сегодня, когда затраты на рабочую силу растут, это становится ключевым фактором, ограничивающим конкурентоспособность предприятий.

Технический прорыв в увлажнении нейлоновых изделий: основные инновации в вязких коробках для увлажнения нейлона:

Нилоновая увлажняющая вязкость прибора Нинбо Эдсона прошлаТройное технологическое новшествоПрорыв традиционного процесса приготовления воды:

1. Точный контроль температуры и влажности. Устройство использует микрокомпьютерную систему управления, может быть вТочное регулирование температуры в диапазоне от 65°C до 100°C, контроль влажности 60 - 95% RH, волатильность всего ±0,5 °C. Мониторинг платинового сопротивления PT100 в режиме реального времени для обеспечения равномерной стабилизации температуры и влажности в каждой точке ящика1℃А.

2. Интеллектуальная система упругостиА.Цветной сенсорный экран TFT оснащен интеллектуальной системой управления, которая может хранить 100 программ до 100 шагов 999 сегментов на программу. Устройство поддерживает запуск одним нажатием клавиши, оператору просто нужно установить параметры, то есть система автоматически завершает весь процесс увлажнения, изоляции и сушки, заканчивая автоматическую сигнализацию останова.

3. Дизайн замкнутого цикла для экономии водыА.Инновационное оборудование обрабатывает водопроводную воду с помощью водоочистных установок, а входной электротермический парогенератор производит чистый пар. Использование вентилятора принудительного цикла (длинносный центробежный вентилятор из нержавеющей стали) для равномерного потока воздуха в коробке, коэффициент использования пара доСвыше 95%. По сравнению с традиционными методами приготовления пищи,Экономия водыБолее 70%И весь процесс без сброса сточных вод.