Подробное описание:

принцип Сианьского испытательного прибора

Свойства цемента включают в себя тонкость, стандартную консистенцию с использованием воды, время конденсации, устойчивость и прочность цементного песка.

Толщина частиц цемента оказывает значительное влияние на свойства цемента. Размер частиц цемента обычно находится в диапазоне от 7 до 200 мкм, чем тоньше частица, тем быстрее гидратация и более полная, более высокая ранняя и поздняя прочность. В национальных стандартах указывается что тонкость цемента может быть проверена методом ситового анализа и методом удельной площади поверхности. Для проверки тонкости используется пробное сито диаметром 80 мкм.

Время конденсации делится на начальную и окончательную конденсацию. Время, необходимое для того, чтобы цемент был смешен с водой при первоначальной конденсации и чтобы чистый раствор начал терять пластичность при стандартной консистенции; Конечная конденсация время необходимое для смешивания цемента с водой до стандартной консистенции очистка раствора полностью теряет пластичность и начинает вырабатывать прочность. Национальные стандарты предусматривают, что время конденсации цемента измеряется с помощью измерителя времени конденсации цементного раствора стандартной консистенции цемента и при заданной температуре и влажности. Стандарт силикатного цемента предусматривает, что время первоначальной коагуляции не должно быть раньше 45 мин, а время окончательной коагуляции не должно быть позже 6,5 ч.

Плохая стабильность объема - это явление, которое приводит к неравномерным изменениям объема после того, как цемент затвердевает. Плохая стабильность объема, как правило, вызвана слишком большим количеством свободного оксида кальция, содержащегося в клинкере. Или из - за слишком большого количества свободного оксида магния, содержащегося в клинкере, или слишком большого количества гипса, смешанного с ним. Национальные стандарты предусматривают проверку устойчивости цемента методом кипячения. Процесс кипения ускоряет созревание оксида кальция, поэтому можно проверить только плохую стабильность цемента, вызванную свободным оксидом кальция. В то время как свободный оксид магния ускоряет созревание под давлением пара, опасность гипса должна быть обнаружена в воде при комнатной температуре в течение длительного времени, и ни один из них не может быть быстро проверен. Таким образом, национальный стандарт требует, чтобы содержание свободного оксида магния в цементном клинкере не превышало 5,0%, а содержание триоксида серы в цементе не превышало 3,5%, чтобы контролировать объемную стабильность цемента.

Значение и цель приборов Сианьского эксперимента

Цемент порошкообразный, после смешивания с водой, после физико - химической реакции может превратиться из пластичного раствора в твердое каменное тело и может склеивать сыпучий гранулированный материал в целое, поэтому цемент является хорошим минеральным гелеобразующим материалом. Учитывая широкое использование цемента в строительстве, важно понять свойства различных видов цемента. Этот экспериментальный метод применяется к силикатному цементу, обычному силикатному цементу, шлаковому силикатному цементу, вулканическому серому силикатному цементу и порошковому известковосиликатному цементу.

Целью этого эксперимента является ознакомление студентов с национальными стандартами цемента, изучение методов работы по проверке качества цемента и изготовлению проб на прочность, овладение практическим инженерным значением различных технических показателей качества цемента.

Методы и этапы эксперимента

(1) Метод сита отрицательного давления

Перед испытанием на сито следует поставить отрицательное давление на сиденье сита, накрыть крышку сита, включить питание, проверить систему управления и регулировать отрицательное давление в диапазоне от 4000 до 6000 Па.

Выберите образец 25g, поместите его в чистое сито отрицательного давления, накройте крышку сита, положите на сиденье сита, включите ситовой анализатор непрерывного сита 2 мин, в течение этого периода, если образец прикреплен к крышке сита, можно мягко ударить, чтобы образец упал. После просеивания остатки просеиваются весами.

Когда рабочее отрицательное давление меньше 4000 Па, внутри пылесоса должен быть очищен цемент, чтобы привести отрицательное давление в норму.

Результаты испытаний:

Процент остаточного количества цементных проб рассчитывается следующим образом:

F - процентная доля цементных проб, остающихся после просеивания,%;

Rs - качество остатков цементного сита, g；

W - качество образца цемента, g。

Результаты рассчитаны до 0,1%.

Очистка испытательного сита.

(2) Испытание воды на стандартную консистенцию

Стандартная консистенция может быть измерена с помощью любого из двух методов: регулировки количества воды и постоянного количества воды, в случае спора, с использованием метода корректировки количества воды.

Перед испытанием необходимо проверить: металлический стержень прибора должен свободно скользить; При падении конуса до положения верхней части модуля стрелка должна соответствовать нулю калибра; Смеситель должен работать нормально.

Перед смешиванием цементного раствора смесительная кастрюля и лопатка для перемешивания сначала вытираются влажной хлопчатобумажной тканью, а хорошо подобранный образец цемента 500 г заливается в смесительную кастрюлю. При смешивании, сначала поставьте миксер на сиденье миксера, поднимитесь в положение перемешивания, включите машину, в то же время медленно добавьте смесь и воду, медленно перемешайте 120s, остановите перемешивание 15s, затем быстро перемешайте 120s после остановки.

При использовании метода регулировки количества воды смешивание и количество воды в соответствии с опытом поиска воды, при использовании метода неизменного количества воды смешивание и количество воды 142,5 мл воды, количество воды с точностью до 0,5 мл. Сразу после смешивания и окончания, перемешиваемый чистый раствор загружается в конический штамп, втыкается ножом, несколько раз вибрирует, сбрасывает избыток очищающего раствора, быстро помещается в фиксированное положение под конусом испытания, конус испытания опускается до поверхности очищающего раствора, затягивается винт, затем внезапно расслабляется, чтобы испытательный конус мог свободно погружаться в очищающий раствор, и записывает глубину погружения испытательного конуса при остановке погружения. Вся операция должна быть выполнена в течение 1,5 минут после перемешивания.

При измерении методом регулировки количества воды в качестве стандартной консистенции используется чистая масса при глубине погружения конуса 28±2 мм. Объем смешиваемой воды соответствует стандартной консистенции цемента с использованием воды (P) в процентах от качества цемента. Нижеследующая глубина погружения выходит за пределы диапазона и должна быть известна как образец, регулировать количество воды и повторно испытываться до достижения 28±2 мм.

При измерении методом постоянного объема воды нажатие (или соответствующая шкала на приборе) в зависимости от измеренной глубины погружения конуса S (mm)

Расчеты дают стандартную консистенцию с потреблением воды P (%).

П = 33,4-0,185С

Примечание: Если глубина погружения конуса составляет менее 13 мм, ее следует измерять методом регулировки количества воды.

(3) Определение времени конденсации

Перед измерением, поместите форму на стеклянную пластину, слегка покрасите внутреннюю часть слоем масла, отрегулируйте измеритель времени конденсации, чтобы испытательная игла соприкасалась со стеклянной пластиной, указатель направлен на нулевую точку шкалы.

Чтобы взять образец цемента 500g, изготовите раствор с использованием стандартной консистенции в соответствии с методом очистки воды при определении стандартной консистенции, изготовите раствор со стандартной консистенцией, сразу же загрузите его в форму, несколько раз вибрируйте и соскребате, а затем поместите в резервуар для обслуживания мокрого пара. Запишите время начала добавления воды как начало времени конденсации.

Определение времени конденсации: образец должен быть измерен при хранении в резервуаре для содержания мокрого пара до 30 мин после добавления воды. При измерении, вынимая форму из защитного ящика и помещая ее под иголку, так что игла контактирует с поверхностью очистки раствора, после затягивания винта 1 - 2s внезапно расслабляется, игла свободно погружается вертикально в чистую массу, наблюдая за показаниями указателя при остановке погружения. Когда игла погружается на расстояние от 2 до 3 мм, цемент достигает состояния начальной коагуляции; При погружении не более 1 - 0,5 мм цемент достигает конечного состояния конденсации. Время от начала наполнения до начального и конечного состояния конденсации представляет собой соответственно время начала и конечного конденсации цемента, выраженное в часах (h) и минутах (min). При измерении следует иметь в виду, что металлический стержень должен быть мягко поддержан во время первоначальной измеренной операции, чтобы он медленно опускался, чтобы предотвратить изгиб иглы, но результат основан на свободном падении, положение, в которое проникает игла на протяжении всего процесса испытания, должно быть не менее 10 мм от внутренней стенки модели. При приближении к начальной конденсации, каждые 5 мин, каждые 15 мин при приближении к конечной конденсации, при достижении начального или конечного состояния конденсации его следует немедленно повторить, и когда два результата одновременно могут быть определены как достигающие начального или окончательного состояния конденсации. Каждое измерение не должно позволять игле попасть в исходную иглу, каждый тест должен быть очищен иглой и помещен обратно в защитную камеру, весь процесс измерения должен предотвратить вибрацию формы.