Вертикальный центр обработки XH850

I. Описание продукции и ее использование
Продукт представляет собой вертикальный центр обработки полузамкнутого кольца с сервоприводом управления с тремя осями X, Y и Z, все три оси являются прямоугольными рельсами, ширина направляющей, большой пролет, компактная структура и габариты формы и разумные, главная ось - сервомотор, управляемый синхронной лентой. Возможность реализации различных дисковых классов, пластин, корпусов, кулачков, пресс - форм и других сложных деталей однократной загрузки зажима, может завершить бурение, фрезерование, растку, расширение, шарнир, жесткий нарез и другие процессы обработки, подходит для производства многосортных, малых и средних партий продукции, может удовлетворить обработку сложных и высокоточных деталей.
Можно установить четвёртую ось вращения для удовлетворения требований обработки специальных деталей.
II. ОСНОВНЫЕ СТРУКТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1, основание, скользящее сиденье, рабочий стол, стойка, шпиндельная коробка и другие основные элементы с использованием чугуна HT300; основание и скользящее сиденье представляют собой коробчатую конструкцию, компактная и разумная симметричная конструкция сухожилий обеспечивает высокую жесткость фундамента и амортизацию изгиба; Кросс - стойка моста типа А и внутренняя сетчатая арматура эффективно гарантируют жесткость и точность при сильном резании оси Z; Фундамент изготовлен из смоляного песка и обработан старением, что обеспечивает стабильность долгосрочных эксплуатационных характеристик станка.
2, X, Y, Z направляющие являются удлиненными прямоугольными скользящими направляющими, закаленными промежуточной частотой и точным шлифованием; В сочетании с автоматической принудительной смазкой, уменьшить сопротивление трению при движении подачи, уменьшить низкоскоростное ползание, улучшить точный срок службы станка;
3, Z плюс балансировка блока веса, чтобы обеспечить плавное движение шпинделя, стабильность; Двигатель с z - направленным приводом имеет выключающее тормозное устройство;
4, X, Y, Z три направления подачи с высокой точностью и высокой прочностью внутреннего цикла с двумя гайками предварительного давления шариковых винтов, высокая скорость подачи; приводной двигатель напрямую соединяется с винтом через эластичную муфту, подающий сервомотор передает мощность непосредственно высокоточному шариковому винту, без зазора, чтобы обеспечить точность позиционирования и синхронизацию станка;
5. Использование высокоскоростных, высокоточных, высокожестких узлов шпинделя с сильной осевой и радиальной несущей способностью, максимальная скорость вращения до 8000 rpm;
6. шпиндель использует центральную воздушную конструкцию, при рыхлении шпинделя быстро очищает внутренний конус шпинделя центральным газом высокого давления, чтобы обеспечить точность и срок службы зажима инструмента;
7, X, Y, Z три направления направляющих, винт с полностью закрытым защитным устройством для обеспечения чистоты винта и направляющей, обеспечения передачи и точности движения и срока службы станка;
8. наружная защита станков с использованием полностью защитной конструкции, удобной в эксплуатации, безопасной и надежной;
9. Использование надежного централизованного автоматического смазочного устройства, периодического и количественного автоматического периодического смазки точек смазки станка, может регулировать время смазки в соответствии с условиями работы;
10. Использовать 24 дисковых ножевых склада, изготовленных тайваньскими профессиональными производителями, для точной смены ножа, короткого времени, высокой эффективности, после миллионов эксплуатационных испытаний, в соответствии с требованиями надежности; Движение ножевого склада имеет демпфирующую структуру, которая уменьшает удар при движении и обеспечивает срок службы ножевого склада; Пневматический привод, удобный в использовании, кратчайший путь для смены ножа;
11. Использование устройства для разделения масла и воды, чтобы отделить большую часть собранных смазочных материалов от охлаждающей жидкости, предотвратить быстрое ухудшение охлаждающей жидкости, способствует охране окружающей среды;
12. Станковая операционная система использует эргономические принципы, операционная коробка независимо спроектирована, может вращаться сама по себе, удобна в эксплуатации.
III. Основные технические параметры
1 Технические характеристики
① Маршрут
Ось X: 800 мм
Ось Y: 500 мм
Ось Z: 500 мм
Расстояние между носовым торцом шпинделя и рабочим столом: 150 - 650 мм /
Расстояние между центром шпинделя и направляющей стойки: 550 мм
2 Рабочий стол
Площадь рабочего стола: 1000 × 500 мм (стандартный) /
Максимальная нагрузка рабочего стола: 550 кг
Т - образный желоб (ширина x центральное расстояние): 3×18×150
Главная ось
Мощность главного двигателя: 7.5 / 11kw
Внутренний конус шпинделя: BT40
Скорость вращения шпинделя: 8000 rpm
4 Точность
Точность позиционирования: 0025 мм (национальный стандарт) Измерение: 0,01 мм
Точность повторного позиционирования: 0.015 мм (национальный стандарт) в любой точке 300
5.X YZ Быстрое смещение 12.12.10 М / мин
Системы управления CNC
Система обладает улучшенными и надежными функциями блокировки, защиты безопасности и предупреждения о неисправностях, оснащена стандартным коммуникационным интерфейсом RS232, программным управлением и хранением с компьютером, может быть реализована обработка DNC (в зависимости от системы).
• FANUC 0i - mate MD
Сервомотор переменного тока по оси X / Y / Z (мощность Kw 1.5 / 1,5 / 1,5 / 1,5;
• KND2000M
осевой сервомотор переменного тока X / Y / Z (мощность Kw 3.5 / 3.5;
• М70
Сервомотор переменного тока по оси X / Y / Z (мощность Kw 20 / 2.0 / 2.0 / 2.0);
3 Электрические устройства
Источник питания трехфазный переменный 380V ±10% 50Hz ±10%
4 Система охлаждения
Объем бака: 300L
Мощность охлаждающего насоса: 180W
Поток охлаждающего насоса: 12 л / мин
Номинальный напор: 40 м
5 Источники газа
Используемое давление: 0,6 МПа
Размер и вес станка
Вес станка нетто: 6000 кг
IV. Случайные аксессуары станков

Серийный номер	Имя	Спецификация или маркировка	Количество	Примечания
1	рукоятка пружинного зажима	MAS BT40-ER32	1
2	Пружина	6, 8, 10, 12, 16, 20	Каждый 1
3	Подтянуть гвоздь	P50T-1-MAS403	1
4	Регулируемые прокладки и болты	Домашние принадлежности	Семь комплектов

V. Перечень основных внешних закупок

Серийный номер	Имя	Модель или номер карты	Место происхождения	Количество	Примечания
1	Элемент шпинделя	BT40	Тайвань	1 комплект
2	Генератор наддува	3500	Тайвань	1 комплект
3	дисковый склад ножей	BT40#-24T	Гуантань, Тайвань	1 комплект	Выбор
4	Х - шариковый винт	4012	Серебро или серебро	Заместитель
5	Y - образный шариковый винт	4012	Серебро или серебро	Заместитель
6	Z - образный шариковый винт	4012	Серебро или серебро	Заместитель
7	Подшипник винтовой		Япония	3
8	шарикоподшипник с глубоким каналом		Япония	2
9	Подшипник шпинделя		NSK	1 комплект
10	Подшипник шпинделя		NSK	1 комплект
11	эластичная муфта			1
12	Насос охлаждения	PM-12A		1
13	Система смазки		Нанкин / долина	1 комплект
14	Пневматическая система			1 комплект

VII. Стандартная конфигурация
Модуль шпинделя 8000 rpm;
Системы ЧПУ: KND2000M
Тайвань 24 склада дисковых ножей; Или тайваньский склад ножей.
4) Переместить пульс руки;
5) Жесткие нарезки;
6. Централизованная автоматическая смазка масла;
7, система весов оси Z;
Внешние системы охлаждения и резервуары для воды;
9. Простое устройство для разделения нефти и воды;
10) Воздушное охлаждение;
11, полностью защитный листовой экран и колпак направляющей;
14. Настроить железную подушку и набор рукояток BT40 типа ER;
15 Рабочие лампы,
VIII. Выбор конфигурации
Системы ЧПУ KND2000MII;
2) ручной пневматический пистолет;
3) четвертая ось;
Диск из 24 ножевых складов;
5. Тайваньский высокоскоростной шпиндельный блок;
Примечание: Из - за конфигурации, специального заказа, различных систем ЧПУ и непрерывного совершенствования продукта, это повлияет на некоторые технические параметры индикаторов, заказ в соответствии с реальной ситуацией, чтобы проверить, неудобства, пожалуйста, поймите!