Технология сварки резервуаров из нержавеющей стали После сварки резервуаров из нержавеющей стали существует различная степень окисления внутри и снаружи шва и вблизи шва, что может легко привести к коррозии резервуаров из нержавеющей стали. В процессе обработки нержавеющей стали после прокатки, склеивания, сварки или термообработки искусственной поверхности образуется черная оксидная кожа. Жесткий серо - черный оксид состоит в основном из NICR2O4 и NIF, двух компонентов EO4. Ранее фтористоводородная кислота и азотная кислота обычно использовались для удаления сильной коррозии. Однако этот метод имеет преимущества высокой стоимости, загрязнения окружающей среды, вредного для человеческого организма, сильной коррозии и постепенно устраняется. Поскольку окисление можно увидеть в области обесцвечивания, скорость коррозии зависит от толщины слоя окисления. По сравнению с оксидным слоем перед сваркой из нержавеющей стали, окислительный слой в области обесцвечивания толще, изменяется состав (уменьшается никель - хром), что снижает местную коррозионную стойкость. Как правило, резервуары из нержавеющей стали не требуют обработки сварных швов, когда они используются для бытовых резервуаров для воды, пожарных резервуаров для воды, мягких резервуаров для воды и других целей. В промышленных или других суровых условиях после сварки часто требуется послесварочная обработка, такая как травление и шлифование, чтобы удалить окислительный слой (окрашивание) и восстановить коррозионную стойкость. Обычные методы обработки делятся на механическую и химическую обработку. Кроме того, существует зеркальная полировка и окрашивание поверхности. Механическая обработка: обычно используется механическое или немеханическое загрязнение поверхности. Масла могут вызывать органические загрязнители. Контакт с инструментом может привести к неорганическим загрязнителям, таким как чужеродные частицы железа. Как правило, все виды поверхностного загрязнения могут привести к точечной эрозии. Кроме того, дополнительное поле частиц железа может привести к электрохимической коррозии. Точечная и электрохимическая коррозия - это локальная коррозия, которая сначала требует обработки водой. Поэтому загрязнение поверхности обычно снижает коррозионную стойкость нержавеющей стали. Метод обработки поверхности: Для обработки поверхности, удаления обесцвечивания, восстановления коррозионной стойкости существует множество методов и средств переработки. Здесь мы должны различать химические и механические методы. Химический метод: использование пассивационной пасты для травления без общественных повреждений и очищающей жидкости при комнатной температуре, содержащей неорганические добавки. Таким образом, достигается цель отбеливания нержавеющей стали. После обработки он в основном выглядит тусклым цветом. Этот метод применим к крупным и сложным продуктам. В зависимости от сложности изделий из нержавеющей стали и различных требований пользователей, вы можете использовать механическую полировку, химическую полировку, электрохимическую полировку и другие методы для достижения зеркального блеска. Краска из нержавеющей стали не только придает изделиям из нержавеющей стали несколько цветов, увеличивая разнообразие дизайна, но и улучшает износостойкость и коррозионную стойкость продукции, такую как хромированная серебряная краска. Нержавеющая сталь обладает уникальной прочностью, высокой износостойкостью, отличной коррозионной стойкостью и нержавеющей и другими отличными характеристиками. Поэтому он широко используется в химической промышленности, пищевой механики, электромеханики, охраны окружающей среды, бытовой техники, бытовой отделки и отделки и других отраслях промышленности, дает ощущение великолепного * * *. Применение и развитие нержавеющей стали будет расширяться, но применение и развитие нержавеющей стали в значительной степени определяет развитие технологии обработки поверхности. Scsxccom20210809