Стальные герметичные контейнеры, используемые для хранения жидкостей или газов, являются стальными резервуарами, стальные резервуары являются незаменимой и важной инфраструктурой для нефтяной, химической, зерновой и масляной, пищевой, пожарной, транспортной, металлургической и оборонной промышленности, наша экономическая жизнь всегда неотделима от больших и малых стальных резервуаров, стальные резервуары играют незаменимую роль в развитии национальной экономики. По мере того, как текущая резервуарная промышленность продолжает развиваться, все больше и больше отраслей и предприятий используют резервуары, все больше и больше предприятий входят в резервуарную промышленность, стальные резервуары являются специальным оборудованием для хранения различных жидких (или газовых) сырья и готовой продукции, для многих предприятий без резервуаров не может нормально производить, особенно национальные стратегические запасы материальных средств не могут быть отделены от различных емкостей и типов резервуаров. Наши нефтехранилища в основном состоят из наземных резервуаров и в основном металлических конструкций.
Основные виды
Вертикальный цилиндрический стальной резервуар. Вместимость обычно составляет менее 10 000 м3. Стены соединены обсадным соединением (угловым швом). При строительстве обычно используется метод перевёрнутой упаковки (начиная с крыши резервуара, стенки резервуара устанавливаются сверху вниз по слоям, а цистерна поднимается вентилятором). По сравнению с ортостатическим методом (начиная с нижнего кольца стенки резервуара и устанавливая стенки резервуара снизу вверх по слоям), высотные работы были сокращены.
Вертикальный цилиндрический стальной резервуар с плавающей крышей. Имеется двухдисковый или однодисковый плавучий потолок, способный плавать вверх и вниз. Двойной дисковый плавучий потолок может уменьшить воздействие теплового излучения, поэтому потеря испарения нефтепродуктов мала. Но при большой емкости (более 10 000 кубических метров), чтобы снизить стоимость, обычно используется однодисковый плавающий потолок. Такие резервуары должны быть осторожны в выборе разумного уплотнения, требующего хорошего уплотнения, удобного монтажа и обслуживания. Стены соединены сваркой встык, строительство обычно осуществляется методом монтажа.
Вертикальный цилиндрический стальной резервуар с плавающей крышей. Как свод, так и внутренний плавающий потолок, внутренний плавающий потолок плавает на уровне жидкости внутри резервуара свода и может плавать вверх и вниз. В дополнение к характеристикам резервуара с плавающей крышей, он также обеспечивает чистоту нефтепродуктов.
Шаровые стальные резервуары. Может выдерживать рабочее давление 0,45 - 3 МПа, мощность обычно 50 - 2000 м3), обычно используется для хранения сжиженного нефтяного газа.
Горизонтальный стальной резервуар. Вместимость обычно составляет менее 50 метров. Могут храниться бензин и летучие нефтепродукты.
Принципы расчета
Вертикальный цилиндрический стальной резервуар. Толщина стенки цистерны t, единица миллиметра, должна соответствовать вертикальному расстоянию от основания стенки цистерны на определенном круге до верхней части стенки цистерны (при наличии сливного отверстия - до нижнего края сливного отверстия), рассчитанному в соответствии с H в следующей формуле, единица метра; D - внутренний диаметр резервуара, единица метра; [сигма] для допустимого напряжения стальной пластины стенки резервуара при расчетной температуре в кг / мм2; Гамма для емкости резервуара, единица тонны / м3, 嗞 для коэффициента сварного шва, взять 0,9; C0 - допустимое отрицательное отклонение толщины листовой стали, в миллиметрах; С представляет собой избыток коррозии, в миллиметрах. Устойчивое кольцо на стенке резервуара с плавающей крышей и усиленное кольцо стенки резервуара должны быть рассчитаны. В первую очередь должна быть проверена стабильность свода, т.е. расчетное внешнее давление свода меньше допустимого критического давления свода. При строительстве резервуаров в сейсмически укрепленных районах необходимо провести сейсмический анализ стенок резервуаров. Когда объем превышает 50000 м3, если используется стальной резервуар с плавающей крышей, то нижняя часть стенки резервуара имеет толщину более 40 мм и не может быть легко свернута в дугу, вы можете переключиться на плавучий железобетонный резервуар.
Сферические стальные резервуары. Следует рассчитать толщину сферической оболочки, стабильность стойки, размер фундамента, растяжку и ее соединение, место соединения стойки с сферической оболочкой. Базовый вертикальный резервуар должен быть установлен на асфальтовой песчаной изоляции для предотвращения коррозии днища резервуара. Если температура масла превышает 80°C, верхняя часть изоляционного слоя должна быть дополнительной изоляцией. Нижняя часть представляет собой уплотненный слой песка или песчано - каменной смеси, окруженный склонами или кольцевыми стенами. Железобетонный кольцевой фундамент может использоваться в тех случаях когда фундамент является слабым или находится в сейсмической зоне или когда использование земли ограничено. Под стойкой сферического резервуара может использоваться железобетонный независимый фундамент или кольцевой фундамент. Горизонтальный резервуар имеет фундамент в виде стенки, а расположение и высота цистерны должны обеспечивать самотек нефтепродуктов. Хотя фундамент стального резервуара допускает большее равномерное оседание, чтобы компенсировать значение оседания, фундамент должен быть предварительно поднят. И предотвратить неравномерное оседание фундамента, чтобы не вызвать разрушения резервуара.
Контроль качества
Разрушения стальных резервуаров делятся на две категории:
Ущерб хрупкости, вызванный остаточным напряжением при сварке;
Разрушение фундамента и фундамента.
Поэтому качество строительства стальных резервуаров должно быть тщательно проверено. В процессе сварки следует использовать рациональный порядок сварки, контролировать деформацию сварки, а также проводить испытания на утечку и дефектоскопию. На бункере плавучего судна с плавающей крышей должно быть проведено испытание на герметичность, а сварные швы на одной тарелке плавучей крыши и днище бункера должны быть вакуумным испытанием на утечку.