Двуслойная вакуумная азотная печь является одним из самых распространенных устройств в различных экспериментах по выпечке и старению, подходит для электронных приборов приборов, материалов, электротехники, транспортных средств, металлов, электроники, различных электронных компонентов в температурной среде, проверить их различные характеристики указателя. И менеджмент качества.

Характеристики продукта:

• Использование контроллера сенсорного экрана, высококачественной атмосферы, полностью автоматическое управление технологическим процессом

· Доступные цены, экономия пользовательского бюджета

♦ Установка колес внизу, которые могут перемещаться в зависимости от положения размещения

♦ Терморезистивный температурный датчик типа PT100 с высокой точностью, быстрой индукционной температурой, высокой температурой, низким обслуживанием

Пользователь может соответствовать специальным требованиям лаборатории в соответствии с типом обработки внутренних и внешних стенок камеры

♦Внешний ящик изготовлен из холоднокатаной стали, окрашен в краску, коррозионно - стойкий к высокой температуре, хорошо сконструирован

• Внутренний ящик использует лист из нержавеющей стали 304 #, поверхность гладкая, легко чистая, техническое обслуживание проще

• Можно заказать любой размер спецификации, использовать без пустой траты пространства

На снимке показано следующее:

Спецификации и параметры корпуса:

1, Внутренний размер: 600 (ширина) × 600 (глубина) × 600 (высота) мм; (двухкоробчатый независимый контроль)

2, внешний размер около: 1250 (ширина) × 1220 (глубина) × 1750 (высота) мм, в натуральном выражении;

3. Конструкция корпуса: конструкция является монолитной;

4, перегородка: один внутренний слой, конфигурация сетки из нержавеющей стали из двух частей, может быть активно извлечена;

5. Установка панелей: панель управления установлена справа от станка (на фото);

Способ открытия двери: дверь открывается справа налево;

7. Видимые окна: на двери нет окон без окон (как на рисунке);

9, внутренний материал: 304 # нержавеющая сталь пластина, толщина 4,0 мм, внутренняя коробка усиленной обработки;

10, наружный материал: холоднокатаная стальная плита, толщина 1,2 мм, обработка порошкообразной краской (белый метр);

11, теплоизоляционный материал: высокотемпературный стекловолокнистый асбест, эффект теплоизоляции хороший;

12. Установка на станке подвижных колес с тормозами, которые могут толкаться произвольно;

Система контроля температуры:

1, контроль температуры с использованием контроллера сенсорного экрана, программа контроля температуры, наполнения азотом, может быть автоматически исчислен, PV / SV одновременно отображается, настройка точечного контакта; (На диаграмме ниже)

Коммуникационный порт: Компьютерный коммуникационный порт RS232;

3, функция таймера: встроенная функция хронометра прибора, время до остановки нагрева, одновременно напоминание;

Способ нагрева: метод теплового излучения при нагревании с трех сторон; (Три стороны слева, справа, снизу)

5, нагревательный элемент: нержавеющая сталь высокотемпературная нагревательная труба;

6. Термочувствительная линия (PT100) высокотемпературное тепловое сопротивление;

7. Выход управления нагревом: 3 - 32В DC;

Контроллер тока: твердотельное реле SSR;

9, температурный диапазон: регулируемая регулируемая температура между + 30 - 200°C;

10, точность управления: ±0,5 °C;

11, точность отображения: 0,1 °C;

12, равномерность распределения температурного отклонения в ящике: ±5,0 °C. (Испытание в пустом ящике без вакуума)

Вакуумная система

1. Данная машина использует силиконовые уплотнители высокой плотности для уплотнения дверей;

2, вакуум в числовом дисплее, использование манометра SMC для отображения мгновенного вакуума, относительное давление дисплея;

3, диапазон вакуума в станке: от 0KPa до - 100.0KPa, (вакуум: 265Pa);

4, вакуумный режим управления: автоматическое управление, достижение вакуума, чтобы остановить вакуум, ниже нижнего предела автоматически запускается, таким образом, циклическая работа, время постоянной температуры после завершения, остановить работу; Ручная декомпрессия для наполнения воздуха или азота;

5. Изменения вакуума в процессе выпечки продукта, показываются только наблюдения, не сохраняются данные;

6, Настройка 4 - литрового прямого вакуумного насоса, мощность 550 Вт, напряжение 220В

Установка для наполнения азотом (может вручную наполняться воздухом и распаковываться)

1. клапан регулировки давления: контроль давления азота, при нормальном использовании давление азота должно быть около 2 кг;

2. расходомер: контролирует размер азота, поступающего в ящик, в диапазоне 2L / min - 10Lmin;

3. Азотный трубопровод поступает прямо в заднюю часть коробки, снаружи 2 - метровый 10 - мм азотный шланг;

4. Азот должен поставляться Вашей компанией.

Ограничение образца

Данное оборудование запрещает испытания образцов легковоспламеняющихся, взрывоопасных и летучих веществ; Испытания при хранении образцов коррозионных веществ, испытания при хранении живых организмов, испытания и хранение образцов из источников мощного электромагнитного излучения и т.д.