Стандарты и технические требования к продукции

Данное оборудование спроектировано и изготовлено в соответствии с NB / T47003.1 - 2009 « Стальные сварные сосуды под постоянным давлением » для проверки.

Сварка осуществляется с помощью газозащитной сварки и сварки погребенной дугой, сварка кромок в форме GB985 - 2008.

GB / T150 - 1998 "Стальные сосуды под давлением"

GB / T4735 - 1997 "Стальные сварные сосуды под давлением"

JB / T4709 - 2000 Правила сварки стальных сосудов под давлением

GB985 - 88 « Газовая сварка, ручная сварка, газовая сварка, основные формы и размеры кромок швов»

JB4730 - 94 "Неразрушающий контроль сосудов под давлением"

Ссылки на соответствующие зарубежные стандарты:

Применение положений о двухслойных резервуарах из стекловолокна

США UL58 / UL1746

1. Среда хранения: дизельное топливо

2. Конструктивное давление: атмосферное давление

3. Конструкционная температура: + 50°C

4. Глубина погребения: относительная отметка - 0,75м

5. Полный объем: 50 м3, коэффициент наполнения 0,9

6. Коррозионный запас: 1 мм

7. Материалы для цистерн: Q235 - B

8. Размер цилиндра: 50 м3 внутренний слой резервуара, внутренний диаметр 2800 мм × длина 9136 мм × толщина 8 мм

9. 50 м3 наружная емкость, внутренний диаметр 2850 мм × длина 9162 мм × толщина 6 мм

10. Вес цилиндра: 10 952 кг

11. Загрузка оборудования: 200 000 кг (не несущая зона)

12 Коэффициент сварного шва 0,85

13. Процесс сварки: сварка осуществляется с помощью дуговой сварки погребенной дугой, номер проволоки H08A

14. Давление испытания: 0,1 МПа

15. Требования к обнаружению швов: Стандарт обнаружения швов стыковки JB / T4730.2 для обнаружения лучей, длина обнаружения 10%; Стандарт обнаружения угловых швов JB / T4730.

16. Диаметр человеческого отверстия: 2 отверстия DN500, фланец человеческого отверстия для механической обработки стандартной пластины плоской сварки стального фланца, высота шеи человеческого отверстия 200 мм, толщина крышки человеческого отверстия и фланца ≥22 мм, использование маслостойких резиновых асбестосодержащих фланцевых прокладок, в соответствии с национальными стандартами конфигурации болтов, гаек, прокладок.

17. Спецификации по приему: входное отверстие: Фи89×4 мм, выходное отверстие - Фи89×4 или Фи133×5 мм, вентиляционное отверстие - Фи57×3,5 мм, измерительное отверстие - Фи108 × 4 мм, уровнемер - Фи108 × 4 мм, человеческое отверстие - Фи500 × 6 мм.

18. Резервуары для хранения нефти должны быть пескоструйной очисткой от ржавчины, класс которой достигает Sa2.5; Использование усиленной эпоксидной асфальтовой краски антикоррозийной, конструкция покрытия: асфальтовая грунтовка - асфальт - стеклоткань - асфальт - стеклоткань - асфальт - стеклоткань - асфальт - асфальт - поливинилхлоридная промышленная пленка (толщина каждого слоя около 1,5 мм, общая толщина покрытия более 5,5 мм), электроискровое испытание 3000 вольт. Или использовать полиэтиленовую холодную ленту.

19. В резервуаре должны быть сварены две полосы оцинкованной плоской стали с электростатическим заземлением, имеющие спецификации ━ 40×4 и удобные для подключения к электростатической сети заземления.

20. Конструктивный срок службы резервуаров составляет 20 лет.

21. Другие технические требования выполняются в соответствии с действующими национальными и отраслевыми нормами, стандартами, а также « Стандартами строительства заправочных станций» и « Стандартами проектирования строительства заправочных станций».