Изгиб нержавеющей стали 1

Процесс пассивации изгибов из нержавеющей стали можно разделить на два типа: мокрый и сухой. Конкретно они подразделяются на несколько типов.
Изгибы из нержавеющей стали широко используются в нефтехимической, приборной и пищевой промышленности из - за их хорошей коррозионной стойкости. Для профессиональных производителей труб, изгибы из нержавеющей стали как продукт с высокой добавленной стоимостью, качество, качество производства будет напрямую влиять на эффективность предприятия. В настоящее время все отечественные заводы по производству труб при обработке изгибов из нержавеющей стали используют радиальную технологию производства холодного давления, использование этой технологии в основном учитывает более высокую удлинение труб из нержавеющей стали, в то же время имеет характеристики термической хрупкости.
Эффект пассивации штампованного изгиба из нержавеющей стали зависит как от процесса пассивации, так и от самого материала штампованного изгиба из нержавеющей стали, конкретными влияющими факторами являются элементы, содержащиеся в штамповочном изгибе из нержавеющей стали, металлографическая структура из нержавеющей стали, состояние обработки нержавеющей стали и так далее. В составных элементах хром и никель относятся к элементам с сильной пассивацией, пассивация железа слабее, поэтому чем выше содержание хрома и никеля, тем сильнее пассивация нержавеющей стали. Аустенитные, ферритные штамповочные изгибы из нержавеющей стали имеют более однородную ткань, пассивируемость лучше, нержавеющая сталь мартенситного типа усиливается термообработкой, структура золотой фазы многофазная, поэтому пассивация не сильна. Образцовые изгибы из нержавеющей стали после механической обработки гладкой поверхности лучше пассивируются, литье, пескоструйное распыление и другие полученные поверхности заготовки грубые и сухие, не способствуют пассивации.
Пластина, используемая для штамповочных изгибов из нержавеющей стали в 60 - 70 - х годах, в основном использует Аньшаньскую сталь и другие производители A3, 16Mn, с увеличением диаметра трубопровода и увеличением давления подачи, прочность трубной пластины не может удовлетворить спрос. С 1980 - х годов заводы по производству сварных труб начали использовать стальную сталь для трубопроводов, изготовленную в соответствии со стандартами API США, из - за незрелой технологии отечественных заводов по производству штампованных изгибов из нержавеющей стали в то время в основном использовались импортные пластины.
Всякий раз, когда нержавеющая сталь штампует изгибные детали, такие как отсутствие гальванического покрытия или других требований к покрытию, обычно пассивируется в предварительной обработке (включая травление для удаления черной кожи, полировки и т. Д.), прежде чем готовый продукт может быть использован или собран в детали. Пассификация может улучшить термодинамическую стабильность штампованных изгибов из нержавеющей стали в окружающей среде, предотвратить местную коррозию штампованных изгибов из нержавеющей стали, чтобы поверхность штампованных изгибов из нержавеющей стали имела достаточную чистоту, а также устранить термообработку оксидов на поверхности штампованных изгибов из нержавеющей стали.
Изгибы из нержавеющей стали в основном из нержавеющей стали, нержавеющая сталь содержит химические компоненты, которые будут удерживать поверхность изгиба нержавеющей стали в течение длительного времени без коррозии, нержавеющей, в очистке мы также должны обратить внимание на следующие два аспекта:
1. очистка с использованием щелочной промывки, водорастворимого моющего средства, пескоструйного распыления хлоррастворителя, дробления и других методов в соответствии с требованиями к изделию и поверхностным состоянием;
Во - вторых, очистка изгибов из нержавеющей стали, как правило, не осуществляется методом травления.
Правильная очистка изгибов из нержавеющей стали повышает безопасность их использования и продлевает их цикл использования.
При использовании электрод должен оставаться сухим, титаново - кальциевый тип должен быть высушен при температуре 150°C в течение 1 часа, низководородный тип должен быть высушен при температуре 200–250°C в течение 1 часа (не может быть многократной сушки, иначе кожура легко растрескивается и отслаивается), чтобы предотвратить липкое масло и другие грязные вещества, чтобы сварной шов не увеличивал содержание углерода и качество теневой сварки. При сварке изгибов карбид выделяется при повторном нагревании, что снижает коррозионную стойкость и механические свойства. После сварки затвердевает больше, легко создает трещины. При сварке электродом того же типа необходимо провести подогрев выше 300°C и охлаждение около 700°C после сварки. Если сварочный элемент не может быть подвергнут термической обработке после сварки, следует выбрать электрод из хромоникелевой нержавеющей стали.