цельная твердосплавная вертикальная фреза

Целые твердосплавные вертикальные фрезы серии нержавеющей стали относительно направления подачи детали и направления вращения фрезы в основном имеют следующие два способа фрезы:

Одна из них - параллельная фреза, которая вращается в том же направлении, что и подача резания, и в начале резания фреза кусает детали и режет заднюю стружку.

Во - вторых, обратная фреза, направление вращения фрезы и направление подачи резания противоположны, фреза должна скользить на детали до начала резания, начиная с нулевой толщины резания и достигая большей толщины резания к концу резания.

При последовательном фрезеровании режущая сила прижимает детали к столу, а при обратном фрезеровании режущая сила выводит детали из стола. Из - за лучшего режущего эффекта параллельного фрезерования, как правило, выбирается последовательное фрезерование, только если в станке есть проблема резьбового зазора или есть проблема, которую параллельное фрезерование не может решить, чтобы рассмотреть обратное фрезерование.

Целая твердосплавная вертикальная фреза серии лезвий из нержавеющей стали каждый раз, когда лезвие входит в резку, режущая кромка должна выдерживать ударную нагрузку, размер нагрузки зависит от поперечного сечения стружки, материала детали и типа резания. В идеале диаметр фрезы должен быть больше ширины детали, а ось фрезы всегда должна быть немного удалена от центральной линии детали. Когда нож помещается в центр резания, легко возникают заусенцы. Направление радиальной режущей силы при входе и выходе режущего лезвия будет постоянно меняться, шпиндель станка может вибрировать и повредиться, лезвие может быть разбито и поверхность обработки будет грубой, фреза из твердого сплава слегка отклоняется от центра, направление режущей силы больше не будет колебаться, фреза получит предварительную нагрузку.

монолитная твердосплавная вертикальная фреза

Когда ось фрезы из твердосплавного сплава совпадает или приближается к краю детали, ситуация будет серьезной, и оператор должен выполнить соответствующие работы по техническому обслуживанию оборудования:

Проверьте мощность и жесткость станка, чтобы необходимый диаметр фрезы можно было использовать на станке.

2. Подвеска инструмента на шпинделе должна быть как можно короче, чтобы уменьшить влияние оси фрезы и положения детали на ударную нагрузку.

3. Использовать правильный интервал между зубьями фрезы, подходящий для данного процесса, чтобы вызвать вибрацию при резании без большого количества лезвий одновременно с зацеплением детали, с другой стороны, при фрезеровании узких деталей или фрезерных полостей должно быть достаточное сцепление лезвия и детали.

4. Используйте подачу каждого лезвия, чтобы получить правильный режущий эффект при достаточной толщине стружки, тем самым уменьшая износ инструмента. Используйте поворотные лезвия с положительным углом передней канавки, чтобы получить плавный эффект резания и более низкую мощность.

Выберите диаметр фрезы, подходящий для ширины детали.

6. Выберите правильное основное отклонение.

7.Правильное размещение фрезы.

8. Использовать режущие жидкости только при необходимости.

9. Соблюдать правила технического обслуживания и ремонта инструмента и контролировать износ инструмента.

Хорошее обслуживание фрез из твердосплава может продлить срок службы инструмента, повысить эффективность работы.