[Основные технические параметры]:
Материал корпуса: углеродистая сталь, алюминиевый сплав, нержавеющая сталь (SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L), фтористый, пластмассовый
Внутренний стержень: клапанный диск, седло клапана, клапанный стержень, втулка клапана. Материал внутренней сердцевины: нержавеющая сталь или полифторэтилен.
Материал уплотнительного кольца: тетрафторэтилен.
Температура окружающей среды: - 40 ~ + 60OC.
Рабочее давление:
Тип A: + 355Па (+ 36mmH20), - 295Па (- 30mmH20)
Тип B: + 980Па (+ 1000mmH20), - 295Па (- 30mmH20)
Тип C: + 1750Па (+ 180mmH20), - 295Па (- 30mmH20)
Тип D: Специальное давление, указанное пользователем.
Материал огнеупорного слоя: нержавеющая сталь.
Уровень взрывозащищенности: BS 5501: IIA, IIB, IIC.
Фланерские стандарты: GB, HG, SH, HGJ, JB, ANSL, JIS и другие стандарты. (Пользователь указывает, пожалуйста, укажите уровень давления)
Стандарты изготовления и испытания: изготовление и приемка в соответствии со стандартами (дыхательные клапаны нефтехранилищ) SY7511 - 87, (огнеупорные свойства огнеупорного оружия в нефтехранилищах и методы испытаний) GB5908 - 86 и другими стандартами; Или пользователь указывает стандарт.
[Основные внешние размеры]:

Монтажное обслуживание

1. После доставки на объект, если установка временно не установлена или после капитального ремонта и капитального ремонта на заводе, должны храниться на складе с дождезащитными сооружениями. Продукты серии дыхательных клапанов не должны быть перевернуты во время перевозки.
2. Обычные неисправности дыхательных клапанов включают: утечку воздуха, заклинивание, склеивание, засорение, замораживание, ржавчину, а также положительное давление клапана и вакуумного клапана часто открываются и т. Д., Некоторые из этих неисправностей могут привести к тому, что дыхательный клапан достигнет контролируемого давления, не может двигаться, что приводит к избыточному давлению резервуара, ставит под угрозу безопасность резервуара; Некоторые из них могут заставить дыхательный клапан потерять действие, что приводит к большому и малому неконтролируемому дыханию, что приводит к потере испарения топлива, так что качество топлива поднимается вниз или усугубляет загрязнение атмосферы вокруг резервуара, увеличивая региональные факторы риска.
В дополнение к ежедневным проверкам и обслуживанию дыхательные клапаны также должны регулярно проводить полный осмотр и обслуживание, как правило, два раза в месяц в первом и четвертом кварталах каждого года, один раз в месяц во втором и третьем кварталах. Основными элементами проверки являются:
(1) Откройте верхнюю крышку дыхательного клапана, проверьте, есть ли ржавчина и нагар внутри клапана, седла клапана, направляющего стержня, направляющего отверстия, пружины и т. Д., И очистите, при необходимости очистите керосином;
б) проверить, является ли открытие и закрытие клапанного диска гибким, есть ли явление застоя, хорошо ли контактная поверхность клапанного диска и седла клапана (уплотнительная поверхность), при необходимости, должна быть снята и отремонтирована, материал уплотнительной поверхности является цветным металлом, применяется абразивный агент смазочного масла для шлифования;
(3) Проверьте, является ли герметичность корпуса клапана нетронутой, есть ли замораживание, засорение, следует стереть загрязняющую ржавчину и пыль из сети, чтобы обеспечить плавный поток газа;
Проверьте плотность прокладки крышки и при необходимости замените ее;
5) заправьте болты для защиты.
Покраска внутренней и внешней поверхностей корпуса изделий из дыхательных клапанов должна ежегодно перекрашиваться.

Требования к заказам