Описание оборудования
Крупномасштабный двухвинтовой экструзионный хост SLG85 - A - это использование передовой технологии двойного винтового экструзии за рубежом, в сочетании с многолетним опытом исследований технологии экстенсивной пищевой промышленности нашей компании, разработанной и разработанной в соответствии с национальными условиями Китая расширяющегося пищевого оборудования.
Устройство использует стабильную и надежную систему частотной модуляции, точную систему датчиков давления, более удобную и точную работу. Спиральная часть состоит из двух винтовых конструкций с синхронным вращением, двухголовых дуговых канавок, сцепленных блоков и других специальных конструкций. Имеет функцию самоочищения, высокую эффективность толкания, хороший эффект выравнивания сдвига. Устройство имеет высокую производительность, рациональный дизайн, высокую степень автоматизации, удобную работу, небольшую площадь, экономию энергии, небольшие потери обработки, может быть глубоко переработано и применено к зерну. Это экструзионное оборудование является передовым отечественным уровнем, его разработка и производство заполняют отечественный двойной винт большого диаметранабухающее устройствоПробелы и рекомендованы Китайской ассоциацией упаковочных пищевых машин Министерства электромеханики в качестве отечественных высококачественных пищевых машин.
　　Структура оборудования:

1 вакуумный всасыватель 2 цилиндр 3 загрузчик 4 мешалка 5 принудительная подача 6 привод 7 распределительная коробка 8 экструзионная камера 9 вращающаяся установка 10 смазочная установка 11 масляное охлаждение 12 шкаф управления 13 платформа

Как показано на рисунке, главный компьютер SLG85 - A состоит в основном из 11 частей. Сначала перемешайте сырье после смешивания через вакуумный автомат заправки в цилиндр, Затем через устройство подачи равномерно подайте в мешалку, перемешивающее устройство позволяет равномерно расщепить сырье и автоматически продвигаться вперед к выходу из цилиндра, После принудительной подачи перемешиваемое сырье доставляется в экструдирующую камеру, снаружи экструдирующего устройства есть нагревательное и охлаждающее устройство для управления постоянной температурой, необходимой для сырья, винт в экструдирующем устройстве управляется мощным приводом и надежным распределительным корпусом, чтобы обеспечить стабильность оборудования, распределительный корпус является ключевой частью оборудования, а смазка и охлаждающее устройство принудительно обеспечивают его работу! Сырье в экструзионной полости после смешивания, втирания, высокой температуры и высокого давления через конкретную головку штампа экструзионного экструзии экструзионного полупродукта, и, наконец, от вращающегося устройства до квалифицированного продукта.
Вся мощность этого оборудования централизованно контролируется шкафом управления; Регулятор и устройство хранения материалов устанавливаются на рабочем столе, что делает оборудование компактным и удобным в эксплуатации!

В дополнение к большинству из 13 на рисунке I, хост SLG85 - A также требует охлаждающей водонапорной башни и количественного наполнителя для обеспечения нормальной работы хоста, как показано на рисунке!
　　Принцип оборудования
Двухвинтовая экструзионная система в основном состоит из винта, винтовой втулки. Оба винта имеют двойное правое вращение, сцепляются друг с другом и вращаются в одном направлении. В процессе работы взаимное скребывание материала, прилипающего к винту, выталкивается вперед, винт состоит из шага винта 80 мм, 60 мм, 40 мм, и 20 режущих колец и сцепляющих блоков, все резьбы являются трапециевидными резьбами, глубина 15 мм, материал увеличивает контактную площадь втулки, облегчает всасывание наружного нагрева, способствует созреванию материала; С другой стороны, при прохождении 20 специальных режущих колец, изготовленных в последнем абзаце, материал может полностью подвергаться действию силы сдвига, увеличивать внутреннюю энергию и завершать организацию материала. Винт соединяется шлицевой втулкой, образуя концентрический винт в целом, этот способ соединения хорошо взаимозаменяем, легко устанавливается и демонтируется, легко заменяется.
Система смазки состоит из шестеренных насосов, топливных баков и масляных путей и оснащена специальным масляным охлаждающим устройством для принудительной смазки и охлаждения вращающихся частей распределительного бака.
Основной приводной двигатель в трансмиссии представляет собой специально сконструированный редуктор с наклонной шестерней параллельной оси серии FA, подключенный к двигателю мощностью 90 кВт, входящая распределительная коробка делится на два выходных вала с одновременным вращением; Наклонные шестерни Z30 и Z60 являются внешним зацеплением и относятся к системе треугольной передачи, каждая из которых несет крутящий момент и радиальную тягу от винта. Система регулировки скорости машины использует технологию частотной модуляции, надежную регулировку, большой диапазон регулирования, плавную работу. В коробке используются самые современные комплекты цилиндрических роликовых подшипников с последовательной тягой для обеспечения стабильности оборудования.

Система нагрева и система охлаждения цилиндра дополняют друг друга (в комплекте с водонапорной башней), как показано на рисунке, этот хост состоит из шести цилиндров, в том числе один секционный цилиндр, один секционный цилиндр охлаждения, остальные четыре секции, такие как схема охлаждающей раковины, в раковине загружена медная труба для достижения охлаждения цилиндра, соответствующая внешняя область имеет инфракрасное нагревательное кольцо из нержавеющей стали для управления, мощность каждого нагревательного кольца составляет 6 кВт, в общей сложности 24 кВт. Температура в каждой области может быть независимо отрегулирована. Охлаждение делится на пять зон, четыре из которых соответствуют нагреванию, вход и выход автоматически контролируется электромагнитным клапаном в соответствии с температурой нагрева, а последняя область находится в цилиндре, расположенном ближе всего к питательному отверстию, с пакетом охлаждающей воды для длинного потока!
　　технические параметры
Общая мощность оборудования: 121,12 кВт
Диаметр винта: F85mm
Длина винта: 1960 г.
Коэффициент длины: 1: 21
Скорость вращения винта: 0 - 406 rpmz
Мощность обработки: 500 - 800 кг / ч
Диапазон контроля температуры: 0 - 399°C
Мощность основного привода: 90 кВт
Мощность нагрева: 6×4KW
Режим регулирования скорости: частотная модуляция
Мощность вращающегося привода: 2,2 кВт
Мощность привода насоса: 0,37 кВт
Мощность привода водонапорной башни: 0,55 кВт
Мощность охлаждения масла: 0,18 кВт
Мощность вентилятора охлаждения водонапорной башни: 0,12 кВт
Размер водонапорной башни: 900 × 900 × 1850 (mm)
Высота центра машины: 1200 мм
Высота рабочего стола: 2400 мм
Общий размер экструзионного узла: 5200×2700×5500 (mm)