Бриллиантовый напор
Имя |
Диапазон значений твердости |
Размер |
блок твёрдости по стандартному Роквеллу |
80-88HRA |
Круглая # 60 * 10 мм Прямоугольник 60 * 40 * 10 мм |
85-95HRB | ||
20-30HRC | ||
35-50HRC | ||
60-70HRC | ||
нестандартный диапазон: 50 - 55 HRC |
Круглая # 60 * 10 мм |
|
блок твёрдости по Роквеллу |
88-92HR15N |
Круглая # 60 * 10 мм Прямоугольник 60 * 40 * 10 мм |
74-82HR30N | ||
45-55HR30N | ||
45-55HR45N | ||
85-91HR15T | ||
70-80HR30T | ||
54-72HR45T | ||
пластический блок твердости по Роквеллу |
70 - 100HRE (медный) |
Прямоугольник60 * 40 * 8mm |
50 - 155 HRL (медный) | ||
50 - 155 HRM (медный) | ||
50 - 155 HRR (медный) | ||
630 ± 40 HLD | ||
530 ± 40 HLD | ||
790 ± 40 HLG |
Круглая # 120 * 70 мм |
|
550 ± 50 HLG |
Тест на твердость по Роквеллу (HR) переключается на измерение твердости по Роквеллу, когда испытуемый образец слишком мал или твердость по Бринеллю (HB) превышает 450. Метод испытания состоит в том, чтобы с помощью алмазного конуса под углом 120 градусов или стального шара диаметром 1,59 мм / 3,18 мм при определенной нагрузке на поверхность измеренного материала определить твердость материала по глубине царапин. В зависимости от твердости экспериментального материала его можно разделить на три разных шкалы:
HRAТвердость, требуемая при нагрузке 60 кг и нажатии алмазного конуса, используется для материалов с очень высокой твердостью. Например: твердые сплавы.
HRBЭто твердость, полученная с помощью стальных шариков, закаленных с нагрузкой 100 кг и диаметром 1,58 мм, для материалов с низкой твердостью. Например: отжигающая сталь, чугун и т.д.
HRCТвердость, полученная с помощью нагрузки 150 кг и конического прессора для бриллиантов, используется в материалах с высокой твердостью. Например: закаленная сталь и т.д.
A, B и C в HRA, HRB и HRC являются тремя различными критериями твердости по Роквеллу. Он называется линейкой A, линейкой B, линейкой C. Эксперимент по Роквеллу является одним из нескольких экспериментов по твердости обычных царапин, используемых в настоящее время. Первоначальное давление для всех трех шкал составляет 98.07N (10Kgf), и, наконец, твердость рассчитывается на основе глубины царапин. Линейка А использует сферический конический ромбовидный напор с последующим давлением до 588,4N (60Kgf); Линейка B использует стальной шар диаметром 1588 мм (1 / 16 дюймов) в качестве напора, а затем под давлением до 1471N (150Kgf), поэтому линейка B подходит для более мягкого обнаружения материала. Линейка C подходит для более жесткого обнаружения материалов.
Наиболее часто используемыми линейками являются HRC, HRB и HRF, которые используются для тестирования закаленной стали, отпускной стали, регулируемой стали и части нержавеющей стали. Это самый распространенный метод испытаний твердости в металлообрабатывающей промышленности. Метка HRB используется для испытания различных отжигающих стальных, ортостатических, мягких, частично нержавеющих и более твердых медных сплавов. Линейка HRF используется для тестирования чистой меди, более мягких медных сплавов и твердого алюминия. Хотя шкала HRA также может использоваться для большинства черных металлов, ее практическое применение обычно ограничивается тестированием твердых сплавов и тонких жестких стальных лент.




