С развитием животноводства в Китае промышленная конкуренция становится все более ожесточенной, крупномасштабное и интенсивное развитие животноводства стало неизбежной тенденцией, крупномасштабное разведение имеет более высокую технологию животноводства, единое управление, снижает затраты и повышает экономическую эффективность, но проблема загрязнения окружающей среды, вызванная большим количеством централизованных сточных вод для промывки экскрементов, также становится все более серьезной. В навозных экскрементах и сточных водах аквакультуры содержится большое количество органических веществ, азота, фосфора, суспензий и патогенных микроорганизмов, которые производят зловоние. Прямое попадание в реки или поверхностные воды серьезно загрязнит воду, почвенную среду, нарушит первоначальную функцию воды, поставит под угрозу здоровье человека и сельскохозяйственное и рыболовное производство, такое как эвтрофикация, и нанесет смертельный ущерб качеству воды в водах. С другой стороны, пресная вода как ресурс, затрагивающий национальную экономику и средства к существованию людей, все чаще поднимает стратегическую высоту.

Загрязнение на фермах состоит главным образом из навоза (преимущественно твердых) и сточных вод (включая остаточную мочу), образующихся в результате промывки ферм, и варьируется в зависимости от вида разведения. Тем не менее, обработка экскрементов - это не что иное, как сухой навоз и водяной навоз. После разделения твердых жидкостей экскременты сбрасываются в систему очистки сточных вод. Трудности с очисткой сточных вод на фермах - NH3 - N и обработка экскрементов; Основное внимание уделяется биохимическому разделению твердой жидкости. Отходы экскрементов и сточных вод с ферм содержат большое количество органических веществ, аммиака и азота, общего фосфора, SS и патогенных бактерий и вызывают отвратительный запах, который оказывает огромное влияние на качество окружающей среды, придает большое значение охране окружающей среды и срочно нуждается в лечении.

Поскольку очистка сточных вод фермы отличается от очистки промышленных сточных вод, экономическая эффективность фермы невелика, что ограничивает возможность вложения значительных средств в очистные сооружения, что требует меньших инвестиций, хорошего эффекта обработки и определенной экономической эффективности. В то же время, поскольку сточные воды содержат большое количество взвешенных веществ, они не могут быть обработаны только биохимической обработкой, но должны быть обработаны в сочетании с такими мерами, как материализация, возникла технология интегрированного оборудования для очистки сточных вод.

На протяжении многих лет Китай провел большое количество исследований и исследований по технологии и технологии интегрированного оборудования для очистки сточных вод в сельском хозяйстве, провел различные испытания и практику очистки фекальных сточных вод, достиг эффективного и успешного опыта, постепенно сформировал биохимическую, биохимическую и материализованную комбинацию процессов обработки. В биохимическом методе широко используются различные процессы, такие как активный шлам, биомембранный метод, анаэробный и хороший кислородный переход, гидролизное подкисление и хороший кислород. Инженерная практика подтверждает, что аэробная обработка после разделения твердых жидкостей фекальных сточных вод на крупных и средних фермах возможна и эффективна, и более целесообразно использовать метод гидролиза в сочетании с хорошим кислородом в небольших масштабах. Использование анаэробного пищеварения, с одной стороны, может уменьшить потребление энергии и снизить эксплуатационные расходы, а с другой стороны, может также рекуперировать метановый газ и использовать его для достижения роли использования отходов.

Описание процессов:

1. Плавание и осаждение

Воздушные плавающие и отстойники - это оборудование для разделения твердой жидкости, обычно используемое в индустрии очистки сточных вод, которое может эффективно удалять суспензии, жиры и клеевые вещества из сточных вод, является основным процессом предварительной обработки сточных вод. Технология аэрозольной плавучести широко используется в водоснабжении, канализации и очистке сточных вод в последние годы и может эффективно удалять легкий хлопок, который трудно осадить в сточных водах.

Сточные воды, сбрасываемые фермой, содержат большое количество навоза и т. Д., Высокая суспензия, Это также является основной причиной CODcr сточных вод для разведения, высокий уровень аммиака, Большое количество суспензий также оказывает большое влияние на последующую биохимическую обработку, поэтому обработка сточных вод для разведения также фокусируется на обработке суспензии, Основываясь на практическом опыте нашей компании в процессе очистки сточных вод для разведения, предварительная обработка принимает процесс обработки регулируемых бассейнов + аэрозольных первичных отстойников, путем введения флокуляции в сточные воды, чтобы удалить суспензию в сточных водах, может эффективно уменьшить рабочую нагрузку на последующую биохимическую обработку и обеспечить хорошие условия для последующей обработки.

2. Гидролитическое подкисление

Гидролизное подкисление в основном используется в процессах очистки сточных вод с высокой концентрацией органических веществ и более высоким SS, что является более важным процессом. Когда органическое вещество в воде представляет собой сложную структуру, гидролитические подкисляющие бактерии используют ионизированные H + и - OH H2O, чтобы открыть C - C в молекулах органического вещества, добавить H + на одном конце и добавить - OH на одном конце, чтобы гидролизовать длинную цепь в короткую цепь, ответвление в прямую цепь, кольцевую структуру в прямую цепь или ответвление, чтобы улучшить биохимию сточных вод. Когда SS в воде высок, гидролизные бактерии захватывают его через внеклеточную слизистую оболочку, гидролизуя его в молекулярные фрагменты с помощью экзоферментов, а затем в внутриклеточный метаболизм, неполный метаболизм может сделать SS растворимым органическим веществом, вода становится прозрачной. В течение этого периода гидролизные бактерии используют энергию ковалентных связей в органических веществах, которые гидролизуют сломанные связи, чтобы завершить форму жизни. Принцип действия гидролитического подкисления заключается в том, чтобы эффективно разлагать органические вещества, которые трудно разложить в условиях кислорода, путем гидролиза и подкисления микроорганизмов с одновременным кислородом, а также путем улучшения сточных вод B / C для содействия эффективной работе последующей биообработки кислорода. Гидролизное подкисление исключает метановую фазу анаэробного пищеварения, которая требует очень жестких условий окружающей среды и медленного размножения микроорганизмов. Это значительно уменьшает объем анаэробных установок, исключая при этом системы рекуперации газа.

Реактор гидролитического подкисления не является анаэробным реактором в строгом смысле этого слова, с точки зрения концентрации растворенного кислорода, которая должна поддерживаться в реакторе, он может служить только в качестве адъювантного реактора, а не в строгой анаэробной среде, поэтому он не участвует в процессе производства метана или почти не участвует в нем, а обычно является только системой, которая улучшает биохимическую эффективность перед аэробным реактором, которая может эффективно повысить эффективность обработки аэробного реактора.

В процессе гидролиза используются этапы гидролиза и подкисления анаэробной обработки и отказ от производства метана (щелочная ферментация). Основная цель гидролиза заключается в преобразовании трудноразлагаемых органических веществ путем гидролиза и гидролиза, а также в преобразовании сложных в структурном отношении биоразлагаемых молекул органических веществ в медленно или быстро биоразлагаемые органические вещества посредством молекулярных структурных изменений (вскрытия, разрыва связей, распада, замены групп, восстановления и т.д.), что значительно улучшает биообработку и обесцвечивание сточных вод, с тем чтобы конечные электронные рецепторы включали трудноразлагаемые органические вещества (группы или химические связи в молекулярной структуре). Сделать качество выходящей воды стабильным, уменьшить ударную нагрузку, создать условия для хорошей кислородной обработки, использовать этот процесс, лучше решить проблему SS (суспензии). Другая особенность заключается в том, что остаточный осадок, образующийся в хорошем кислородном сегменте, полностью или частично возвращается в анаэробный сегмент, поскольку анаэробный сегмент имеет достаточно длительное время пребывания биологических твердых веществ (SRT), осадок может быть полностью анаэробным в анаэробном сегменте, так что остаточный осадок распадается на H2O и CO2 во время цикла, вся система достигает своего собственного баланса осадка, меньшего или нулевого сброса осадка, эффективно решает проблему сточных вод осадка, но также может играть роль биодезазота.

3. Метод контактного окисления

Биоконтактное окисление - это метод биопленки, состоящий из корпуса бассейна, наполнителя, системы воздействия воздуха. Микроорганизмы, такие как бактерии и грибы, вторичные животные и другие микроорганизмы растут и размножаются на носителях наполнителя, микроорганизмы потребляют органические вещества в сточных водах в качестве питательных веществ, адсорбируют и разлагают органические вещества в сточных водах, микроорганизмы постоянно метаболизируются и остаются активными, тем самым очищая сточные воды. При достаточном растворенном кислороде и пище микроорганизмы размножаются очень быстро, биологические мембраны постепенно утолщаются, а органические вещества в растворенном кислороде и сточных водах используются микроорганизмами благодаря диффузионному эффекту. Когда биомембрана достигает определенной толщины, кислород не может распространяться внутрь биомембраны, аэробные бактерии умирают, в то время как комбинированные бактерии и анаэробные бактерии начинают размножаться в больших количествах, образуя анаэробный слой, используя мертвые аэробные бактерии в качестве основы и на этой основе постоянно размножая анаэробные бактерии, через некоторое время количество начинает снижаться, в сочетании с выходом метаболического газа, так что биомембранные массивы выпадают. Новые биологические мембраны вновь развиваются на поверхности сброшенной биопленки, и в контактных окислительных бассейнах каждый этап развития биопленки присутствует из - за большой площади поверхности наполнителя, что позволяет стабилизировать способность удалять органические вещества на более высоком уровне. Коэффициент удаления БОД обычно составляет 80 - 90%.

Преимущества данного процесса: стабильная эксплуатация, надежный эффект обработки. Объем нагрузки высок, время обработки короткое. Потребление энергии ниже, система обработки проста в эксплуатации, удобное обслуживание и управление, низкая производительность осадка.

4. Процесс окисления озона

Озон, создаваемый генераторами озона, распространяется в обрабатываемой воде через газо - водяное контактное оборудование, как правило, с использованием микропористых диффузоров, пенообразующих башен или инжекторов, турбокомпрессоров и т.д. Использование озона должно быть направлено на достижение более 90%, остаточный озон выделяется наружу с выхлопными газами, которые во избежание загрязнения воздуха могут быть каталитически разложены активированным углем или Hogarat, а также разложение озона путем каталитического сжигания. Технология озоноразрушения имеет следующие характеристики:

Озон из - за его высокой окислительной способности удаляет вещества, которые трудно удалить при других процессах очистки воды;

Аэрозольное окисление реагирует быстрее, что уменьшает объем реакционного оборудования или сооружения;

Оставшийся озон быстро превращается в кислород, не вызывая вторичного загрязнения и увеличивая растворенный кислород в воде;

(4) В то же время, как бактерициды и вирусы могут быть стерилизованы, запах может быть удален;

Вонючее окисление способствует флокуляции и может улучшить эффект осаждения.

Преимущества оборудования для очистки сточных вод:

1. Устройство работает стабильно, общая установленная мощность мала, ежедневные эксплуатационные расходы низки.

2. Выбор процесса прост, но стабилен и надежен, научное сочетание процессов создает эффективный эффект обработки.

3. Система устойчива к ударной нагрузке, адаптируется, изменение температуры окружающей среды оказывает меньшее влияние на систему.

4. Система может быть спроектирована как полностью автоматизированное управление, требующее только ежедневного патрулирования и обслуживания персонала, без специального присмотра.