В общем смысле датчики давления состоят в основном из трех частей: датчиков элементов измерения давления (также известных как датчики давления), измерительных цепей и технологических соединений. Он может преобразовывать параметры физического давления, такие как газ, жидкость и другие, которые ощущаются датчиками пьезометрических элементов, в стандартные электрические сигналы (например, от 4 до 20 мADC и т. Д.), чтобы обеспечить индикатор сигнализации, регистратор, регулятор и другие вторичные приборы для измерения, индикации и регулирования процесса.
Принцип работы:
Конденсаторный преобразователь давления проходит через два давления измеренной среды в две камеры высокого и низкого давления и действует на обособленные мембраны с обеих сторон дельта - элемента (т.е. чувствительного элемента) и передается по обе стороны измерительной мембраны через наполнитель внутри изоляционной пластины и элемента. Конденсаторный преобразователь давления представляет собой конденсатор, состоящий из измерительной мембраны и электродов на обеих изоляционных пластинах. Когда давление с обеих сторон не совпадает, это приводит к тому, что измерительная мембрана производит смещение, которое пропорционально смещению и разности давления, поэтому емкость с обеих сторон не различна, через осцилляционные и демодуляционные звенья преобразуется в сигнал, пропорциональный давлению. Конденсаторные преобразователи давления и конденсаторные преобразователи абсолютного давления работают по тому же принципу, что и диффузные преобразователи давления, за исключением атмосферного или вакуумного давления в камере низкого давления. Конвертор A / D конденсаторного преобразователя давления преобразует ток демодулятора в цифровой сигнал, значение которого используется микропроцессором для определения значения входного давления. Микропроцессор управляет работой передатчика. Кроме того, он проводит линейность датчиков. Заменить диапазон измерений. Инженерные единицы преобразование, демпфирование, открытие, тонкая настройка датчика и другие операции, а также диагностика и цифровая связь.
Структурный анализ:
Микропроцессор датчика давления имеет 16 - байтовую оперативную память программы и три 16 - битных счетчика, один из которых выполняет преобразование A / D.
Преобразователь D / A использует микропроцессорные и скорректированные данные для точной настройки цифровых сигналов, которые могут быть изменены программным обеспечением преобразователя. Данные хранятся в EEPROM и полностью сохраняются даже при отключении электроэнергии.
Цифровые линии связи предоставляют преобразователю интерфейс для подключения к внешним устройствам, таким как интеллектуальный коммуникатор типа 205 или система управления, использующая протокол HART. Эта линия обнаруживает цифровые сигналы, наложенные на сигналы 4–20 мА, и передает необходимую информацию по контуру. Тип связи - FSK - технология управления сдвигом частоты и соответствует стандарту BeII202.
Анализ и обработка:
Конденсаторный датчик давления измерительная часть чувствительных компонентов с использованием полностью сварной конструкции, электронная линия с использованием пиковой сварки и монтажа разъема, общая структура прочная, долговечная, с небольшим количеством неисправностей. Для подавляющего большинства пользователей, если вы обнаружите, что чувствительные компоненты неисправны, как правило, не могут быть отремонтированы самостоятельно, вы должны связаться с производителем, чтобы заменить его общую часть.
Проверка измерительной части датчика
Отказ измерительной части трансформатора может вызвать отсутствие выхода или ненормальный выход трансформатора, поэтому сначала следует проверить чувствительные к измерению компоненты трансформатора.
1. Снимите фланец и проверьте, не деформирована ли изолирующая мембрана чувствительных компонентов, происходят повреждения и утечки нефти.
2. Снимите компенсационную пластину, не удаляйте чувствительные детали, проверьте изоляционное сопротивление штепселя на корпусе, при напряжении не более 100 В, изоляционное сопротивление не должно быть меньше 100 МОм.
Подключите цепи и газовые пути, когда сигнал давления является верхним пределом диапазона, выключите источник газа, выходное напряжение и значение чтения должны быть стабильными. Если выходное напряжение падает, это указывает на утечку в трансформаторе, место утечки может быть проверено мыльной водой.
II. Проверка части цепи передатчика
1. Включите питание и проверьте состояние сигнала напряжения на выходе преобразователя. Если выходного напряжения нет, сначала проверьте нормальное напряжение питания; Соответствие требованиям к электроснабжению; Существует ли ошибка подключения между источником питания и передатчиком и нагруженным оборудованием. В случае отсутствия напряжения или полярной реакции на соединительном зажиме передатчика выход сигнала передатчика без напряжения может быть получен. Для устранения вышеуказанных причин необходимо дополнительно проверить наличие повреждений элементов в линии усилителя; Модуль линейной панели не имеет контакта с неблагоприятным явлением, вы можете сравнить измеренное напряжение нормального прибора с измеренным напряжением, соответствующим неисправному прибору, чтобы определить точку отказа, при необходимости можно заменить неисправную усилительную панель. При проверке расходных преобразователей особое внимание следует уделять антистатическим мерам на панелях усилителей типа J.
2. Включите питание, если после заданного входного сигнала давления выход трансформатора слишком высок (более 10VDC) или слишком низкий (менее 2.0VDC), и ни один выход не реагирует при изменении входного сигнала давления и настройке нуля, калибровочного винта. В случае таких неисправностей, помимо проверки аномалий в части измерения чувствительных компонентов датчика, следует проверить, работает ли « часть схемы управления колебаниями» на панели усилителя датчика нормально. Нормальное пиковое напряжение между высокочастотными трансформаторами T1 - 12 должно составлять от 25 до 35 VP - P; Частота составляет около 32 кГц. Во - вторых, проверить работоспособность каждого операционного усилителя на панели усилителя; Проблемы с повреждением компонентов и т.д. Такие неисправности требуют замены панелей усилителей.
3. Трансформатор имеет очень строгие требования к качеству проектирования линии и технологической сборки, в практическом использовании возникающих неисправностей линии, после проверки и подтверждения лучше связаться с производителем, чтобы заменить его неисправную линейную панель, чтобы обеспечить стабильность и надежность долгосрочной работы прибора.
III. Проверка неисправностей на месте
Подавляющее большинство неисправностей на строительной площадке вызвано неправильным использованием и методами установки, которые в совокупности имеют несколько аспектов.
1. Первичный элемент (диафрагма, дальний измерительный разъем и т.д.) блокируется или устанавливается в неправильной форме, точка отбора давления иррациональна.
Утечка или засорение труб под давлением, остаточный газ в наполнительной трубе или остаточная жидкость в надувной трубе, осадки во фланце трансформатора, образующие замеренную мертвую зону.
3. Неправильное соединение трансформатора, высокое или слишком низкое напряжение питания, плохой контакт между указателем и зажимом зажима прибора.
4. Установка не осуществлялась строго в соответствии с техническими требованиями, способ установки и окружающая среда на месте не соответствовали техническим требованиям.
Вышеуказанные неисправности могут привести к ненормальному выходу трансформатора или неточному измерению, но после тщательного осмотра, строго в соответствии с техническими требованиями использования и установки, своевременных и эффективных мер, проблемы могут быть устранены, неисправность, которая не может быть устранена, передатчик должен быть отправлен в лабораторию или производителя для дальнейшего осмотра.