Оборудование для обработки низкотемпературной плазменной поверхности состоит из вакуумной полости и высокочастотного плазменного источника питания, вакуумной системы, надувной системы, системы автоматического управления и других частей Чэн. Основной принцип работы заключается в том, что в вакууме плазма может ионизировать газ при контролируемых и качественных методахИспользуя вакуумный насос, студия накачивает вакуум до вакуума 30 - 40 Па, а затем под действием высокочастотного генератора газ ионизируется, образуя плазму (четвертое состояние вещества), отличительной особенностью которой является высокооднородный тлеющий разряд, излучающий цветной видимый свет от синего до темно - фиолетового в зависимости от различных газов, температура обработки материала близка к комнатной температуре. Эти высокоактивные частицы и обработанные поверхности действуют и получают различные поверхностные модификации, такие как поверхностная гидрофильность, гидроизоляция, низкое трение, высокая степень очистки, активация и травление.

Технические параметры

1.габариты оборудования: 450mm*400mm*240mm

2.Размер вакуумного резервуара:: 151 × 300 (L) мм (5L)

3.Структура бункеров:: Корпус из нержавеющей стали, встроенный емкостный связанный электрод, без загрязнения, встроенный кварцевый лоток.

4.плазменный генератор:: РЧ, регулировка мощности 0 - 300Вт, защита всей цепи, непрерывная продолжительная работа (с воздушным охлаждением).

5.Система управления:: Полное автоматическое управление сенсорным экраном PLC, использование Omron, Schneider и других импортных брендовых электрических компонентов, имеет ручной, автоматический два режима управления, настоящий сенсорный экран Caitaida, программируемый контроллер Siemens (PLC), система датчика вакуумного давления американского производства, может быть установлена в режиме онлайн, изменена, контролируется вакуумное давление, время обработки, мощность плазмы и другие технологические параметры, а также имеет предупреждение о неисправности, хранение процесса и другие функции. Установите различные технологические параметры в автоматическом режиме, вы можете запустить один нажатие кнопки мыши, непрерывная повторная работа. Ручной режим используется для экспериментального процесса, а также для технического обслуживания оборудования.

Процесс:

1.Процесс обработки Загрузка деталей→ вакуум → впрыск реакционного газа → плазменно - разрядная обработка → обратный газ → извлечение деталей

2.Контроль процесса:

2.1 Контроль времени обработки: 1 секунда - 120 минут непрерывной регулировки.

2.2 Давление плазменного разряда: 30 - 50 Па.

2.3 Диапазон настройки мощности: 0 - 300 Вт непрерывно регулируемый.

2.4 Диапазон настройки расхода: газ 1 (0 - 300 мл / мин) газ 2 (0 - 500 мл / мин).

Функции программного обеспечения PLC (интерфейс управления)

Главное изображение: Мониторинг в режиме реального времени и отображение рабочего состояния и данных, мощности плазменного питания, расхода газа, переключателя клапана, вакуумного давления, Время выполнения и т.д.

Параметры Параметры: Можно установить, изменить технологические параметры и шаги.

Рабочее состояние: данные и состояние, такие как вакуумное давление, мощность плазмы, можно просматривать онлайн.

Предупреждение о неисправностях: выявление неисправностей, сигнализация и защита от блокировки А.

Приложение PDMS

Эффект соединения PDMS с несущим стеклом

После сцепления проводят эксперименты по удалению,После разрыва PDMS не может быть отделена от несущего стекла, а сила видимого связующего слоя намного выше, чем сама PDMS. Технологический процесс в этой системе прост, скорость готовой продукции высока, скорость сцепления быстрая, высокая прочность, не будет явления утечки.