ЭСТ автоматизированная система испытаний типа двигателя

Технология Цзи Б Г Книга

I. Описание системы

Динамометрическая машина и ее испытательная система состоят из гистерезисной машины, контроллера динамометра, тестера параметров постоянного тока, однофазного измерительного прибора электрических параметров, шкафа управления, программного обеспечения и приспособления, которые могут произвольно изменять нагрузку измеренного двигателя, непосредственно измеряя входное напряжение, ток, мощность и выходной крутящий момент двигателя при холостой нагрузке, нагрузке и блокировке вращающегося состояния двигателя, скорость вращения, выходную мощность и эффективность.

Программное обеспечение может реализовывать два метода тестирования вручную и автоматически, завершая тест на холостой груз, блокировку, нагрузку, с функциями рисования характеристик, хранения, печати и так далее.

II. ПРОЕКТ ЭКСПЕРИМЕНТАЦИЙ

1, Испытание холостого хода: напряжение, ток, мощность.

2. Испытание на нагрузку: определение характеристик нагрузки, включая напряжение, ток, мощность, выходной крутящий момент, скорость, мощность, эффективность.

3. Испытание на заглушку: определение характеристик заглушки вращения, включая напряжение, ток, мощность, выходной момент вращения, скорость, мощность, эффективность.

Система может передавать все тестовые данные на компьютер и может рисовать соответствующие кривые с функциями хранения и печати.

5. Система оснащена полным набором упрощенного китайского программного обеспечения, способного создавать формы отчетов об испытаниях типа двигателя и кривые диаграммы.

III. Основные характеристики системы

Время отбора проб: произвольно установить время отбора проб (20мс - 1000мс) для удовлетворения потребностей пользователей в высокоскоростных измерениях.

2. Измерение и определение количества зубов: пользователь устанавливает их в соответствии с собственным диапазоном вращающего момента динамометра и количеством зубов дискового диска или фотоэлектрического дефлектора.

Функция концентратора (выбор номера станции): При настройке нескольких (≥2) измерительных машин пользователь может выбрать концентратор 8 типа VG2218C - JXQ, выбранный программным обеспечением компьютера или операцией VG2218C для указанной измерительной машины (или станции), концентратор автоматически переключает соответствующий сигнал, избегая ошибок в работе и эксплуатационной безопасности, возникающих при частом подключении сигнального порта при смене станции.

4, автоматическая калибровка, функция калибровки: в дополнение к сохранению функции ручной калибровки (включая положительную полноту, отрицательную полноту, настройку нуля), пользователь на компьютере может автоматически реализовать калибровку всего процесса измерительной машины, процесс калибровки ясен, данные калибровки могут храниться на компьютере, может автоматически генерировать калибровочные таблицы и может распечатать вывод.

5. Режим загрузки динамометра: режим возбуждения, режим постоянного крутящего момента, режим постоянного вращения; Функция PID гарантирует, что нагрузка работает быстро и работает более стабильно.

6. Синхронизация отбора проб входных и выходных параметров работы двигателя: входное напряжение, ток, мощность и выходной крутящий момент, скорость, входная мощность, эффективность. При измерении имеется синхронный отбор проб для обеспечения согласованности данных.

7. Функция тестирования производственной линии: при постоянном улучшении контроля качества двигателя заказчиком, при выходе из завода в дополнение к измерению и контролю входных параметров двигателя, увеличить измерительное управление выходными параметрами двигателя (крутящий момент, скорость вращения, выходная мощность, эффективность), в режиме положительного инверсии можно автоматически и последовательно измерять входное напряжение, ток, мощность, выходной момент, скорость, выходную мощность и эффективность холостого хода двигателя и состояния блокировки. Компания была разработана в течение многих лет, используя уникальные функции моделирования изображений и кривых, используя оптимальный алгоритм усреднения интервалов и автоматически определяет OK / NG в соответствии с верхним и нижним пределами, установленными компьютером. Эта функция не только хорошо повторяет данные, но и более интуитивно обнаруживает аномалии в тестовых данных во время установки или испытания двигателя.

8. Способ загрузки динамометра: В дополнение к традиционному способу загрузки с ручным возбуждением, система имеет несколько способов автоматической загрузки: метод загрузки с постоянным приращением возбуждения, метод загрузки с постоянным приращением вращающего момента, метод загрузки с постоянным моментом вращения, метод загрузки с постоянной скоростью вращения и метод загрузки с постоянным наклоном.

9. Функция построения кривой и выравнивания: система может удовлетворять требованиям пользователя к испытаниям различных двигателей и различных экспериментальных проектов, а также рисовать исходные кривые характеристик различных параметров, согласовывать кривые и автоматически генерировать параметры точки холостого хода (ток, скорость вращения), параметры точки максимального момента вращения (напряжение, ток, эффективность, выходная мощность), параметры точки максимальной эффективности (скорость вращения, момент вращения, ток, выходная мощность) и параметры точки максимальной выходной мощности (скорость вращения, момент вращения, ток, выходная мощность).

Функция отчетов и запросов: может быть реализовано несколько кривых, нарисованных в пределах одной и той же координаты, чтобы удовлетворить клиентский анализ согласованности и повторяемости продукта.

Мощная функциональная самопроверка системы и возможность быстрой диагностики неисправностей на месте являются важным показателем, необходимым для нового поколения высокопроизводительных систем. Компания тщательно запустила портативную установку по обнаружению сигналов динамометра, вы можете проверить на месте каждый модульный блок системы динамометра (например, датчик, панель сбора, контроллер динамометра и т. Д.) входной и выходной размер сигнала, быстрое определение источника неисправности (точка отказа) может значительно улучшить возможности обслуживания системы и эффективность обслуживания.

Изобретательный дизайн для защиты от помех и надежности: применение многоуровневой технологии электромагнитной совместимости (EMC) (например, заземление, экранирование, изоляция, фильтрация и другие средства) и гарантия хорошего процесса производства. Обеспечить надежность системы и антиинтерференционную способность, в среде помех, искр, высоких частот, высокого давления, сильного электрического удара, система может работать стабильно и надежно. Особенно важно то, что в большинстве современных сред существует излучение для работы высокочастотных электрических электронных устройств.

Новое поколение высококачественных механических систем фокусируется на текущей идентификации энергоэффективности двигателя и высокоточных испытаниях, поэтому привержено общей точности системы согласованности, измерение повторяющихся исследований является важной частью системы динамометра. В соответствии с характеристиками условий использования системы динамометра (на рабочем месте нет кондиционера воздуха, температура окружающей среды не гарантируется), необходимо улучшить диапазон рабочих температур всех модульных элементов и приборов в системе динамометра при точности измерения (с учетом 0°C до 50°C), чтобы решить проблему, которую большинство пользователей легко упускают из виду с точки зрения температуры окружающей среды (то есть летом, зимой измерение эффективности имеет плохую повторяемость).

IV. Технические параметры

1, напряжение: 0 - 300VDC / 0 - 300VAC Точность: уровень 0,5

2, Электрический ток: 0 - 5ADC / 0 - 20AAC Точность: уровень 0,5

3, Мощность: U * A Точность: уровень 0,5

4, крутящий момент: 100mN.M, 500m N.M, 5N.M Точность: 0.5 Класс

5, скорость вращения: 25000 р / мин Точность: 0,2 уровня

V. Зажим Предоставление клиентом образца двигателя Изготовление приспособления по требованию клиента

VI. СОСТАВ СИСТЕМЫ

Магнитометрическая машина HD - 102 / HD - 502 / HD - 503 по 1 шт.

Применяется для испытаний двигателей с малым и средним моментом и высокой скоростью вращения, таких как вентиляторные двигатели, асинхронные двигатели, маломощные двигатели постоянного тока и электрические инструменты и другие отрасли промышленности.

Точность: вращающий момент ± 0,5%, скорость ± 0,2%

динамометрическая машина	Тип	Номинальный момент вращения (N.m)	Максимальная скорость вращения (r / min)	Номинальная мощность за 5 минут (W)	Непрерывная эксплуатационная мощность (W)
гистерезисный динамометр	HD-102	100m	25000	90	25
гистерезисный динамометр	HD-502	500m	25000	250	65
гистерезисный динамометр	HD-503	5	25000	1000	200

Контрольный прибор VG2218C

Контроллер динамометра и различные типы динамометрических машин, датчики скорости вращения момента и т. Д. Используются в комплекте. Инструмент использует новое ядро с высокоскоростной, конвейерной линией, усовершенствованной структурой упрощенного набора команд, работающей со скоростью до 10 MIPS, а A / D оснащен высокоскоростным цифровым фильтром для отбора проб.

Измеренные параметры:

Скорость вращения: 0 - 35000 р / мин, точность: ±0,2%;

вращающий момент: 20mN · m ~ 5000N · m (всего 20 измерений), ручное переключение, точность: ±0,5%;

Мощность: 0,00Вт ~ 99999 кВт, ток возбуждения: (0 ~ 2) А (загрузка);

Способ тестирования: 2.1, ручное регулирование возбуждения;

2.2, фиксированный крутящий момент (P.I.D);

2.3, постоянная скорость вращения (P.I.D);

Испытатель параметров постоянного тока GDW1206A

Напряжение постоянного тока (300В), ток постоянного тока (5А), мощность постоянного тока, точность 0,5 уровня,

Функция: Трехоконное переключение Показать, Автоматическое переключение диапазона, Блокирование памяти, Настройка диапазона внешнего шунта

Однофазный электропараметрический измерительный прибор GDW1200C

5. Шкаф управления вертикальной системой 1 шт.

Тестовое программное обеспечение VB1.0 1 комплект

Программное обеспечение сочетает в себе два метода испытаний: испытания производственных линий и испытания типов, которые в основном используются для испытаний производственных линий и типов двигателей. При испытаниях на производственных линиях для определения измеренных значений используется метод определения диапазона, который позволяет стабилизировать измеренные данные.

Модуль программного обеспечения U

Специальные приспособления и защитные щиты 3 комплекта

Монтаж каркаса 3

Рама каркаса соответствует системе каротажа

Предоставьте полный набор инструкций по эксплуатации и один компакт - диск программного обеспечения. В инструкции должно быть указано, как используется оборудование, как устанавливаются параметры, меры предосторожности при эксплуатации оборудования и условия безопасности. Программный компакт - диск должен содержать полную компьютерную операционную систему, программное обеспечение для тестирования и программное обеспечение для анализа тестовых данных.

Поставщик обучает по крайней мере одного работника по техническому обслуживанию и одного оператора оборудования до полного приобретения соответствующих навыков. Продолжительность обучения не менее 2 рабочих дней. Конкретные сроки определяются в соответствии с договоренностями о спросе.

1. После завершения изготовления оборудования поставщик уведомляет потребителя о проведении предварительной приемки у поставщика, после предварительной приемки оборудование отправляется стороне А.

2. Поставщик отвечает за установку и наладку оборудования в стороне спроса; После ввода оборудования в эксплуатацию обе стороны проводят приемку в соответствии с содержанием технического соглашения; Оборудование должно отвечать требованиям настоящего Соглашения.

1. Оборудование и монтаж и ввод в эксплуатацию после сдачи приемочного акта в нормальное использование, вступают в гарантийный срок, гарантийный срок составляет 12 месяцев.

1. Потребительская сторона обеспечивает координацию работы поставщика на месте.

Стороны должны сохранять конфиденциальность информации и других соответствующих сведений и не могут без разрешения другой стороны предпринимать действия, наносящие ущерб интересам другой стороны (например, разглашение информации и соответствующей технической информации третьей стороне или копирование продукции другой стороны).

3. Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с даты принятия (поставщик бесплатно предоставляет услуги по замене, ремонту и гарантийному обслуживанию по требованию стороны спроса), поставщик должен в течение 2 часов после получения запроса на гарантийное обслуживание стороны спроса и в течение 48 дней после ремонта на дому, даже после истечения гарантийного срока, поставщик должен предоставить положительное и льготное обслуживание.