[Микрофильтры]

Микрофильтрующие устройства (MF, Micro filtration), также известные как микропористые фильтры, относятся к прецизионной фильтрации. Микрофильтры могут фильтровать частицы и бактерии микронного (мкм) или нанометрового (нм) уровня, удерживать частицы гравия, ила, глины и других частиц в растворе, а также джадди, опоясывающих червей, водорослей и некоторых бактерий, в то время как большое количество растворителей, мелких молекул и небольшого количества крупных молекулярных растворителей проходят через процесс разделения мембраны.
Основным принципом микрофильтрационного оборудования является процесс фильтрации, рабочее давление обычно составляет 0,7 - 7 кПа, сырьевая жидкость под действием перепада статического давления, через фильтрующий материал микрофильтрующего оборудования. Фильтрующие материалы для микрофильтров можно разделить на различные, такие как складной фильтр, расплавленный спринклерный фильтр, мешковый пылеуловитель, микрофильтрующая пленка и так далее. Микрофильтры используют микропористые фильтры из целлюлозных или высокомолекулярных материалов, используя их среднюю апертуру для удержания частиц, бактерий и т. Д. в воде, чтобы они не могли быть удалены с помощью микрофильтрующей пленки микрофильтра устройства.
Микрофильтрационные устройства определяют эффект разделения мембраны физической структурой мембраны, формой и размером отверстия.

В настоящее время существует более десятка спецификаций микропористой пленки, используемой в микрофильтрах, с апертурой от 0,1 до 75 мкм. Микрофильтрационные устройства широко используются в таких областях, как фармацевтика, напитки, питьевая вода, пищевая промышленность, электроника, нефтехимия, аналитическое тестирование и очистка сточных вод.

[Сверхфильтрующее оборудование]
Ультрафильтрационное оборудование (UF, Ultra filtration) является одной из технологий разделения мембран, движимых давлением. Для разделения больших и малых молекул диаметр мембраны составляет от 20 до 1000А. Полый волокнистый ультрафильтр (мембрана) имеет преимущества высокой плотности заполнения в единице растворителя и небольшой площади.
Во время работы ультрафильтрационного оборудования, водный раствор под давлением, протекающий через поверхность мембраны, меньше мембранного отверстия глубокого агента (воды) и маломолекулярного раствора водонепроницаемой пленки, становится очищающим раствором (фильтром), чем мембранное отверстие, раствор и группа растворов, большая, чем мембранное отверстие, задерживается, сливается с потоком воды и становится глубокой жидкостью. Процесс работы ультрафильтра - это динамическая фильтрация, а разделение выполняется в потоковом режиме. Растворимое вещество осаждается только на поверхности мембраны с ограниченной скоростью ультрафильтрации, которая распадается до определенной степени и выравнивается, а эксплуатационные характеристики ультрафильтрационного оборудования могут быть восстановлены путем очистки.
Ультрафильтрационные устройства, такие как устройства обратного осмоса, имеют пластинчатые, трубчатые (трубки внутреннего давления и пучки наружного давления), рулонные, полые волокна и другие формы.
Преимущество ультрафильтрационных устройств заключается в том, что они просты в эксплуатации, недороги, не требуют добавления каких - либо химических реагентов, в частности, технология ультрафильтрации имеет мягкие экспериментальные условия, не имеет фазовых изменений по сравнению с испарением, замораживанием и сушкой и не вызывает изменений температуры, pH, поэтому ультрафильтрационное оборудование может предотвратить дегенерацию, инактивацию и саморастворение биологических макромолекул. В технологии подготовки биомакромолекул ультрафильтры используются главным образом для опреснения, обезвоживания и обогащения биомакромолекул.
Сверхфильтрующая пленка из полых волокон является зрелой формой технологии ультрафильтрации. Наружный диаметр полых волокон? 0.5-2.0mm， Внутренний? 0.3-1.4mm， Стены полых волокнистых труб покрыты микроотверстиями, которые выражаются в молекулярной массе материала, удерживающего молекулярную массу от нескольких тысяч до сотен тысяч. Потоки сырой воды под давлением на внешней стороне или внутренней полости полых волокон составляют соответственно внешнее и внутреннее давление. Ультрафильтрация - это динамический процесс фильтрации, отсеченный материал может быть исключен с уменьшением концентрации, не блокирует поверхность мембраны, может работать непрерывно в течение длительного времени.
Применение: оборудование для чистой и сверхчистой воды; Медицинское асептическое оборудование без горячей сырой воды, промышленные напитки, питьевая вода, очистка минеральной воды, промышленное разделение, обогащение, очистка, промышленная очистка сточных вод, электрофоретическая краска, гальваническая обработка сточных вод, содержащих масло.

Типичный технологический процесс: первичная жидкость - резервуар - насос под давлением - прецизионный фильтр - полый ультрафильтр - резервуар - резервуар обратной промывки - насос обратной промывки

[Оборудование для фильтрации]
Нанофильтровое устройство (NF, Nano filtration) - это процесс разделения мембран под давлением между обратным осмосом и ультрафильтром, который имеет апертуру около нескольких нанометров. Комплекты нанофильтров были коммерциализированы в середине 1980 - х годов. Нанфильтрующие мембраны в основном развиваются из мембран обратного осмоса, таких как CA, CTA - мембраны, ароматические полиамидные композитные мембраны и сульфидные полиэфирные сульфоновые мембраны. Однако, по сравнению с обратным осмосом, рабочее давление нанофильтров ниже, поэтому нанофильтры также называются « обратным осмосом низкого давления» или « рыхлым обратным осмосом» (Loose RO).
Нанофильтровое оборудование широко используется в электронике, пищевых продуктах и медицине, таких как приготовление сверхчистой воды, высокая концентрация соков, разделение полипептидов и аминокислот, обогащение и очистка антибиотиков, обогащение сывороточного белка, связь между нанофильтрующей мембраной и биохимическим реактором и другие процессы фактического разделения. По сравнению с ультрафильтрующими устройствами или устройствами обратного осмоса, процесс нанофильтрации плохо удерживает моновалентные ионы и органические вещества с молекулярной массой менее 200, а для двухвалентных или поливалентных ионов и органических веществ с молекулярной массой от 200 до 500 имеет более высокую скорость удаления, в соответствии с этой характеристикой, процесс нанофильтрации в основном используется для смягчения, очистки воды и разделения, классификации и обогащения веществ с относительной молекулярной массой на уровне 100 (например, классификация и концентрация химических и биоинженерных продуктов, таких как красители, антибиотики, полипептиды, полисахариды и т.д.), обесцвечивания и удаления запахов. Нанофильтровое оборудование в основном используется в питьевой воде для удаления Ca, ионов Mg и других твердых компонентов, тригалометановых метановых промежуточных веществ, запаха, цвета, пестицидов, синтетических моющих средств, растворимых органических веществ и испарительных остатков.