Производство одноразовых медицинских масок:

1. Выберите сырье: выберите соответствующее количество PP нетканых тканей, носовых балок, шелковых нитей, противомикробной фильтрующей бумаги, ткани из активированного угля, водонепроницаемой воздухопроницаемой пленки, нетканых материалов для оболочки и ушных ремней.

2. Производство таблеток: PP нетканое сырье, антибактериальная фильтровальная бумага, ткань из активированного угля и водонепроницаемая воздухопроницаемая пленка висят на раме для прокатки масок, отладка машины для автоматического производства.

3. Сварное формование: Нанесите носовую полоску на верхнюю часть маски, а затем сложите маску и оберните носовую полоску.

4. Внутренний цех упаковки: формовочные маски для стерилизации, вакуумной упаковки.

5, аутсорсинг поставки: упакованные маски централизованно интегрированы с внешней упаковкой доставки.

Технология изготовления защитных масок медицинского типа:

Выберите сырье термокомпрессионное моделирование изготовление наружной маски сварка обрезка печатная маска маркировка дыхательный клапан перфорация носовой брус сварка ручная / машинная наклейка внутренний слой носовой брус сварка ушная лента сварка дыхательный клапан готовая продукция внутренняя упаковка цех внешняя интеграция упаковка хранение / отгрузка

Условия производства одноразовых медицинских масок и требования:

Друзья, знакомые с классификацией медицинского оборудования, должны знать, что медицинские приборы делятся на три категории, маски относятся ко второму типу медицинского оборудования, будь то медицинская защитная маска типа чашки или одноразовая медицинская маска производственная среда должна производиться в 100 000 класса (медицинское название: цех очистки класса D) или более чистом цехе, что является обязательным требованием государства, его производственная среда должна быть пыльной, стерильной, маски со специальными требованиями должны производиться в указанном диапазоне постоянной температуры и влаги.

Логистические аспекты цеха без пыли:

От первоначального отбора сырья до окончательного формования внутренней упаковки, весь процесс должен быть пыльным, стерильным. Макет цеха должен быть разумным, обращайте внимание на плавный технологический процесс, плавное соединение между процессами вверх и вниз, расстояние транспортировки должно быть коротким и прямым, насколько это возможно, чтобы избежать обхода и перевозки туда и обратно.

Персонал, входящий и выходящий из цеха без пыли:

Чистые коридоры должны быть очищены от пыли во всех чистящих цехах.

« Период после стерилизации одноразовых медицинских масок:

После производства медицинские маски, как правило, стерилизуются путем эпоксиэтана, после стерилизации маски будут иметь остатки эпоксиэтана, а эпоксиэтан является токсичным канцерогеном, длительное вдыхание эпоксиэтана, не только стимулирует дыхательные пути, но и имеет сильную канцерогенную вероятность. Длительный небольшой контакт, при котором наблюдается синдром нервной недостаточности и нарушения нервной функции растений.

Поэтому остаточный эпоксиэтан на маске должен быть высвобожден аналитическим путем, чтобы соответствовать стандартам безопасного содержания. Поэтому медицинская маска, стерилизованная эпоксиэтаном, должна быть проанализирована и проверена, чтобы выйти на рынок.

Период после стерилизации обычно составляет 14 дней. Это относительно безопасное время анализа этиленоксида на предприятии, которое гарантирует, что остаточное содержание этиленоксида в маске ниже стандарта безопасности 10 мкг / г. В то же время чем холоднее погода тем труднее интерпретировать эпоксиэтан.