VIP Члены
Меры и программы по очистке сажи от дуговой сварки
Меры и программы по очистке сажи от дуговой сварки
Подробная информация о продукции
Меры и программы по очистке сажи от дуговой сварки
Электродуговая сварка является распространенным способом получения дыма и пыли в нашей повседневной жизни, и сегодня мы расскажем о его технологии и методах очистки дыма и пыли.
Электродуговая сварка является распространенным способом получения дыма и пыли в нашей повседневной жизни, и сегодня мы расскажем о его технологии и методах очистки дыма и пыли.
1.1 Ручная дуговая сварка:
Это обычный сварочный процесс, для "флэш - сварки". В основном используется для сварки между сталью и сталью. Сварочный материал - электрод. Для большого количества конструкций сварка из низкоуглеродистой стали, низколегированной стали, наиболее используемый сварочный электрод J422 (титаново - кальциевый тип, кислый электрод), состав расплавленной стали сердечника электрода: C < 0,12%, Mn = 0,3 - 0,6%; В составе кожуры: TiO составляет 24 - 48%, CaCO3 < 20%. Температура плавления кожуры более чем на 200 градусов ниже, чем стальной сердечник. В то время как электрод J502 (низководородный, щелочной), CAO составляет от 8 до 26%, CaF2 - от 10 до 23%.
При ручной дуговой сварке, под действием высокой температуры дуги, кожура сначала расплавляется. Стабилизатор дуги, составляющий кожуру (Ca и K, Na и другие вещества с низким ионизирующим потенциалом), восстановитель (Mn, Ti, Al, Si и т. Д.), может привести к восстановлению оксида, входящего в бассейн, S, P удаляется), шлакообразующий агент и газообразующий агент, сплав, клей, разреженный шлак, пластификатор и т. Д. В больших количествах превращается в сварную дымовую пыль, диаметр частиц составляет 0,10 - 1,25 мкм. Наиболее токсичными веществами в сварной дымовой пыли являются MnO2 (около 7,5% в сварной дымовой пыли) и Fe2O3 (около 50% в сварной дымовой пыли), SiO2 (около 20% в сварной дымовой пыли), которые могут вызвать марганцевое отравление сварщиков и силикоз. Вредными газами являются CO, NOx и т. д., в то время как F реагирует с H, чтобы генерировать вредный газ HF. В соответствии с этим, GB16194 « Санитарные стандарты для сварочных саж и пыли в воздухе цеха» предусматривает: « Максимально допустимая концентрация сварных саж в воздухе цеха составляет 6 мг / м3», « Другие вредные вещества, образующиеся в процессе сварки, по - прежнему выполняются в соответствии с санитарными стандартами, установленными для этих ядов».
При сварке электрода J422 количество пыли составляет от 200 до 280 мг / мин, а количество пыли сварного материала - от 6 до 8 г / кг; При сварке электрода J502 количество пыли составляет 350 - 450 мг / мин, а количество пыли в сварном материале - 11 - 16 г / кг. То же самое ручная дуговая сварка, сварочный электрод отличается, состав оболочки отличается, образуя сварочный состав дыма и пыли различен, количество пыли также сильно различается. Сварочный электрод J502 производит примерно в два раза больше пыли, чем электрод J422, и содержит HF, что должно привлечь больше внимания.
Меры по управлению дымом и пылью ручной дуговой сварки, когда диапазон изменений сварного положения невелик, могут быть использованы мобильные сварочные очистители дыма и пыли. Когда сварочный пост имеет большой диапазон изменений, мобильный сварочный очиститель дыма и пыли неудобен в использовании, вентилируемый диффузионный выброс; Когда при сварке образуется большое количество дыма и пыли, следует принять меры по « стратифицированной подаче воздуха».
1.2 Погруженные дуговые сварки:
Дуга, создаваемая сплошной проволокой с твердым сердечником Фи5, погребена под флюсом с мелкими частицами, и при сварке не видно вспышки дуги. Состав флюидов приведен в качестве примера широко используемого флюоресцентного флюоресцентного флюоресцентного флюидов: CaO + MgO + MnO + CaF2 > 50%, SiO2 < 50%, CaF2 > 15%, зернистость от 2 до 0,28 мм.
При сварке образуется сварная сажа, содержащая MnO2, Fe2O3, SiO2 и HF. При сварке количество пыли составляет от 10 до 40 мг / мин, а количество пыли в сварном материале - от 0,1 до 0,3 г / кг. Сварочная машина с погребенной дугой должна быть случайно оборудована стационарным сварочным очистителем дыма и пыли.
1.3 Газозащитная сварка CO2:
Газозащитная сварка CO2 представляет собой флэш - сварку. Обратите внимание, что сварочная проволока, используемая в ней, имеет два типа твердого сердечника и сердечника.
Компоненты дыма и пыли, сваренные газом CO2, состоят в основном из MnO2, Fe2O3 и вредных газов CO, NOx и O3. Для проволоки с твердым сердечником (Фи 1,6) количество пыли при сварке составляет 450 - 650 мг / мин, а количество пыли сварного материала составляет 5 - 8 г / кг. Для проволоки с сердечником (Фи 1.6) количество пыли при сварке составляет от 700 до 900 мг / мин, а количество пыли в сварном материале составляет от 7 до 10 г / кг (в сварной дымовой пыли в дополнение к вышеуказанному есть SiO2, HF и т. Д.).
Автоматизированные сварочные машины с газовой защитой CO2 должны быть случайно оборудованы стационарными сварочными очистителями дыма и пыли. Когда сварочное место закреплено, оно должно быть оснащено стационарным сварочным очистителем дыма и пыли. Когда диапазон изменений сварочных позиций невелик, можно использовать мобильный сварочный очиститель дыма и пыли. Когда сварочный пост имеет большой диапазон изменений, мобильный сварочный очиститель дыма и пыли неудобен в использовании, вентилируемый диффузионный выброс; Когда при сварке образуется большое количество дыма и пыли, следует принять меры по « стратифицированной подаче воздуха».
1.4 Аргонодуговая сварка:
Аргонно - дуговая сварка представляет собой флэш - сварку, которая производится при сильном ультрафиолетовом излучении. Можно сварить нержавеющую сталь, легированную сталь, медь, алюминий и так далее. Разделяется на нержавеющий электрод аргоно - дуговая сварка (аргоно - дуговая сварка на вольфрамовом полюсе) и расплавленный электрод аргоно - дуговая сварка (с использованием сплошной проволоки, защитный газ представляет собой смесь аргона и CO2).
Основными загрязнителями атмосферы, образующимися при сварке, являются NOx, O3, MnO2 и Fe2O3.
Для обычной аргоно - дуговой сварки с расплавленным электродом диаметр проволоки с твердым сердечником составляет Фи1,6, количество пыли при сварке составляет от 100 до 200 г / мин, а количество пыли сварного материала составляет от 2 до 5 г / кг.
Аргонно - дуговая сварка может быть выполнена с использованием подвижного сварочного очистителя дыма и пыли, в то же время необходимо обеспечить хорошую локальную вентиляцию сварочных станций для обеспечения здоровья сварщика.
1.5 Импульсная сварка:
Импульсная сварка относится к флэш - дуговой сварке, которая представляет собой метод сварки, который использует управляемую импульсную технологию для питания двух параллельных источников питания (объемный дуговой и импульсный) в сварную дугу. Импульсная сварка может создать стабильный эффект малого отверстия для обеспечения проплавления и повышения скорости плавления для аргоно - дуговой сварки. Анализ дымовой пыли при сварке такой же, как и при аргоно - дуговой сварке.
1.6 Плазменная сварка:
Плазменная сварка является методом сварки флэш - дуговой сварки, которая осуществляется с помощью высококонцентрированного плазменного пучка (скорость струи 300 - 2000 м / с, плотность энергии 105 - 106 Вт / см2). Плазменная сварка имеет высокую скорость сварки, может не открывать скос, отличную производительность сварного шва, зону теплового воздействия сварного шва мала, деформацию сварки и остаточное напряжение невелики, сварка различных металлов, особенно для материала толщиной от 3 до 8 мм, является высокоэффективной, высококачественной и недорогой технологией дуговой сварки.
Его ионный газ использует высокочистый аргон, защитный газ в основном аргон, гелий, некоторые с небольшим количеством водорода. Анализ дымовой пыли при сварке аналогичен аргонодуговой сварке.
В сварочном цехе много видов загрязнения, и комплексное управление должно осуществляться по трем аспектам: источник загрязнения, способ управления и индивидуальная защита. Борьба с загрязнением должна разрабатываться с учетом конкретных условий рабочих мест и не может быть отделена от реальности, влияя на нормальные производственные операции. Программы управления должны быть разработаны таким образом, чтобы в полной мере учитывать различные способы борьбы с загрязнением в предпосылке обеспечения эффективности обработки, проектирование и использование интегрированного оборудования и объектов для достижения цели сокращения занятости площадки и экономии инвестиций.
Эффективные меры вентиляции и дымоудаления
Вентиляция дыма является важной мерой борьбы с сварным дымом. В настоящее время в стране и за рубежом принимаются меры по вентиляции и удалению дыма, в основном: точечный дым, местный вытяжной воздух, вентиляция и вентиляция всей комнаты, очистка воздуха в комнате и другие способы
1) Немного дыма
Точечный дым непосредственно из сварной дуговой зоны, чтобы исключить сварочный дымовой газ, точечная дымовая форма: есть большая вентиляционная система низкого давления, система малого ветра высокого давления, передвижная сварочная машина для очистки дыма и пыли и так далее. Выбросы воздуха и скорость ветра в точечном дымовом агрегате должны быть подходящими, количество воздуха слишком мало, чтобы выкурить, количество воздуха слишком велико, чтобы сделать защитную атмосферу поврежденной и повлиять на качество сварки. При использовании точечного дымоудаления количество защитного газа должно соответственно увеличиваться
2) Местный дренаж
Местный вытяжной воздух высасывает дымовой газ непосредственно из точки сварки, с вентиляционным колпаком, всасывающим устройством, выхлопным устройством ямы и так далее. Этот метод в основном применяется в случае небольших сварочных деталей, более фиксированных сварочных позиций или небольших перемещений, отсутствия крана над цеховыми позициями. См. диаграммы 4 и 5.
Местная продувка в основном для внутренней сварки герметичной тары с двусторонними отверстиями с одним дувом и одним всасыванием дыма. В процессе изготовления крупногабаритной тары для сварщиков в контейнере широко используется дымовая вентиляция.
Дымоудаление ямы в основном используется в устройствах для выхлопа воздуха под столом, таких как газорезательные машины, и в последнее время используется стол для резки воды для сбора пыли плазменной резки для очистки воздуха.
3) Общекомнатная вентиляция
Сварочный цех отвечает следующим условиям и должен быть полностью вентилирован:
сварочное место А не может быть фиксировано, не может быть использовано точечное и местное дымоудаление;
B Только на некоторых сварных станциях имеются точечные и частичные способы дымоудаления, которые не гарантируют, что концентрация дыма в цехе будет оставаться в допустимых пределах.
Целью полной вентиляции является, в частности, введение свежего воздуха на открытом воздухе для разбавления концентрации сварного дымового газа в воздухе в помещении, так что средняя концентрация сварного дымового газа в рабочей зоне контролируется ниже допустимой нормы. С точки зрения равновесия воздуха, сколько свежего воздуха необходимо ввести, должно быть сброшено столько же воздуха в помещении, содержащего сваренный дым, так что свежий воздух постоянно вводится, загрязненный воздух в помещении постоянно удаляется, тем самым забирая сварочный дым и пыль, которые постоянно производятся в помещении.
Онлайн - запросы
-
Контактные лица
-
Компания
-
Телефон
-
Электронная почта
-
Микросхема
-
Код проверки
-
Содержание сообщения
-