Описание продукции
Сломанный концентратор шлама унаследовал низкое энергопотребление, высокую эффективность, полностью автоматическое управление, стабильную работу и другие технические преимущества спиральной обезвоживающей машины, Можно непосредственно обогащать осадок отстойника второго отстойника быстро и непрерывно, а концентрация шлама после обогащения и разделения в диапазоне от 90% до 96% стабильно и регулируемо, после использования этого оборудования не нужно строить обогатительный бассейн, уменьшать инвестиции в строительство и площадь, эффективно уменьшать зловоние и высвобождение фосфора, вызванные осадком обогащенного бассейна, уменьшать рабочую нагрузку на последующую обработку и значительно увеличить мощность оборудования для обезвоживания и глубокого обезвоживания шлама.
Конструктивный принцип:
Глушитель шламаСостоит из концентрированного субъекта, приводного устройства, фильтрационного желоба, гибридной системы, корпуса и так далее. При работе спирального концентратора, через грязевой насос, чтобы поднять осадок в гибридную ванну, в это время дозировочный насос также количественно транспортирует жидкость в гибридную ванну, перемешивающий двигатель приводит всю систему перемешивания, чтобы полностью смешать осадок с жидкостью, что приводит к образованию квасцов, когда уровень жидкости достигает верхнего положения датчика уровня жидкости, в это время датчик жидкости получает сигнал, так что основной двигатель спирали работает, чтобы начать фильтрацию давления в осадок основного тела спиральной оси, под действием спирального вала осадок шаг за шагом поднимается на выход шлама, фильтр выходит из промежутка между фиксированным и плавающим кольцом.
В целом, спиральный концентратор шлама - это новый тип твердотельного сепаратора, который использует принцип спирального экструзии для достижения экструзионного обогащения осадка за счет сильного давления сжатия, создаваемого изменением шага винта, и крошечных щелей между плавающим и неподвижным кольцами.
Сфера использования:
В качестве оборудования предварительной обработки системы глубокого обезвоживания осадка, для высоковольтного рамного фильтра, диафрагменного фильтра и другого оборудования;
Альтернативные отстойники для обогащения ила в качестве оборудования для предварительной обработки систем обезвоживания ила;
Применяется в других процессах обогащения или разделения твердых жидкостей.
Преимущества продукции
Технические характеристики:
1. Широкий диапазон концентрации осадка, применимый диапазон водонасыщенности осадка 98 - 99,8%
Содержание воды в концентрированном осадке стабильно и регулируемо в диапазоне от 90% до 96%
3. Высокая эффективность обогащения, небольшие площади
4. Без фильтрующей ткани, самоочищения, без засорения, без воды обратного промывания высокого давления
5.Низкая эксплуатация, низкое энергопотребление, низкая эксплуатационная стоимость, низкая вибрация, низкий шум
6. Закрытые операции, уменьшающие образование запаха
7. Меньше уязвимых частей, низкая стоимость технического обслуживания, длительный срок службы
8. Полностью автоматическое управление, непрерывная эксплуатация, простое управление обслуживанием

Тип
Выбор ссылок
Тип самолета |
Стандартная обработка DS |
Обработка осадка |
2500mg/L |
5000mg/L |
10000mg/L |
20000mg/L |
|
MYDN301 |
60~100kg/h |
24m3/h |
14m3/h |
8.5m3/h |
5m3/h |
|
MYDN302 |
120~200kg/h |
48m3/h |
28m3/h |
17m3/h |
10m3/h |
|
MYDN303 |
180~300kg/h |
72m3/h |
42m3/h |
25.5m3/h |
15m3/h |
|
MYDN304 |
240~400kg/h |
96m3/h |
56m3/h |
34m3/h |
20m3/h |
|
MYDN351 |
120~200kg/h |
48m3/h |
30m3/h |
18m3/h |
10m3/h |
|
MYDN352 |
240~400kg/h |
96m3/h |
60m3/h |
36m3/h |
20m3/h |
|
MYDN353 |
360~600kg/h |
144m3/h |
90m3/h |
54m3/h |
30m3/h |
|
MYDN354 |
480~800kg/h |
192m3/h |
120m3/h |
72m3/h |
40m3/h |
|
MYDN401 |
180~300kg/h |
72m3/h |
44m3/h |
26m3/h |
15m3/h |
|
MYDN402 |
360~600kg/h |
144m3/h |
88m3/h |
52m3/h |
30m3/h |
|
MYDN403 |
540~900kg/h |
216m3/h |
132m3/h |
78m3/h |
45m3/h |
|
MYDN404 |
720~1200kg/h |
288m3/h |
176m3/h |
104m3/h |
60m3/h |
|
|
Тип самолета |
Спиральная спецификация |
Расстояние выхода шламов от земли (мм) |
Внешний размер (mm) |
Вес нетто |
Эксплуатационный вес |
Длинный (L) |
Ширина (W) |
Высокий (H) |
MYDN301 |
Фи 300 × 1 |
500 |
3160 |
1150 |
2000 |
850kg |
1250kg |
MYDN302 |
Фи 300 × 2 |
500 |
3360 |
1350 |
2000 |
1200kg |
1900kg |
MYDN303 |
Фи 300 × 3 |
500 |
3560 |
1600 |
2000 |
1750kg |
2550kg |
MYDN304 |
Фи 300 × 4 |
500 |
3700 |
2110 |
2000 |
2300kg |
3400kg |
MYDN351 |
Фи 350 × 1 |
680 |
3850 |
1200 |
2300 |
1030kg |
1930kg |
MYDN352 |
Фи 350 × 2 |
680 |
3950 |
1600 |
2300 |
1960kg |
3110kg |
MYDN353 |
Фи 350 х 3 |
680 |
4250 |
2000 |
2300 |
2890kg |
4390kg |
MYDN354 |
Фи 350 × 4 |
680 |
4400 |
2550 |
2300 |
3820kg |
5420kg |
MYDN401 |
Фи 400 × 1 |
880 |
4450 |
1400 |
2560 |
2090kg |
4090kg |
MYDN402 |
Фи 400 × 2 |
880 |
4650 |
1900 |
2560 |
3280kg |
5780kg |
MYDN403 |
Фи 400 × 3 |
880 |
4750 |
2550 |
2560 |
5170kg |
7670kg |
MYDN404 |
Фи 400 × 4 |
880 |
4850 |
3150 |
2560 |
6560kg |
9060kg |
|
Тип самолета |
Мощность двигателя (kw) |
Давление воды для широкой очистки |
Объем воды, используемой для очистки (L / h) |
Частота обслуживания |
Период замены скоропортящихся деталей (год) |
Спиральная ось |
Смеситель |
Всего |
Спиральная ось |
Передвижное кольцо |
MYDN301 |
0.75 |
0.75 |
1.5 |
0.1MPa~0.2MPa
(Не требуется установка для промывки под высоким давлением)
|
40 |
5min/h
|
10 |
5 |
MYDN302 |
1.5 |
0.75 |
2.25 |
80 |
10 |
5 |
MYDN303 |
2.25 |
1.1 |
3.35 |
120 |
10 |
5 |
MYDN304 |
3 |
1.1 |
4.1 |
160 |
10 |
5 |
MYDN351 |
1.1 |
1.1 |
2.2 |
60 |
10 |
5 |
MYDN352 |
2.2 |
1.1 |
3.3 |
120 |
10 |
5 |
MYDN353 |
3.3 |
1.5 |
4.8 |
180 |
10 |
5 |
MYDN354 |
4.4 |
0.75 + 0,75 |
5.9 |
240 |
10 |
5 |
MYDN401 |
1.5 |
1.1 |
2.6 |
80 |
10 |
5 |
MYDN402 |
3.0 |
1.1 |
4.1 |
160 |
10 |
5 |
MYDN403 |
4.5 |
1.1 + 1,1 |
6.7 |
240 |
10 |
5 |
MYDN404 |
6.0 |
1.1 + 1,1 |
8.2 |
320 |
10 |
5 |
|
Примечание: Время замены уязвимого элемента является приблизительным значением, во время фактической работы, тип осадка, способ обработки, состояние корректировки работы и ежедневное время работы влияют на цикл замены уязвимого элемента. (Период замены скоропортящихся деталей рассчитан исходя из рабочего времени 365 дней в год и 16 часов в день)