Особенности продукции

Фюзеляж и рабочий стол с использованием процесса прецизионного литья, прочная конструкция, хорошая жесткость, точная, надежная, долговечная;

Дверные стойки, большие подвижные рабочие столы, максимальное расстояние перемещения 1000 мм; (можно заказать по требованию клиента)

Испытательный механизм использует спицевой датчик давления; Контроллер защиты от помех PLC;

Введите сервомотор, высокоточный шариковый винт и прямую направляющую;

Испытательная сила, время насыщения загрузки, скорость подачи, скорость тестирования могут быть скорректированы для управления;

Электронное форсажное усилие, автоматизация экспериментального процесса, никто не является операционной ошибкой; Дополнительные системы обработки изображений CCD;

Особенно подходит для определения твердости по Бринелю крупных металлических деталей;

Точность соответствует GB / T231.2, ISO 6506 - 2 и ASTM E10 в США.

Применение и сфера применения:

Этот продукт измеряет твердость по Бринелю для черных металлов, цветных металлов и сплавов подшипников;

Точное измерение твердости по Бринелю особенно подходит для крупногабаритных изделий.

Основные технические параметры:

Диапазон измерений: 32 - 650HBW;

Испытательная сила: 7355.3, 9807, 29421N (750, 1000, 3000kgf);

Максимальная допустимая высота образца: 950 мм; (можно заказать по требованию заказчика)

Расстояние между двумя стойками: 1350 мм; (можно заказать по запросу клиента)

Расстояние поперечного перемещения испытательного механизма 1000 мм; (можно заказать по запросу клиента)

Размер рабочего стола (длина * ширина): 1500x1000mm; (Можно заказать по запросу клиента)

Внешний размер: Хост 2000 * 1800 * 2180 мм; (можно заказать по запросу клиента)

Источник питания: AC380,50 / 60 Гц;

Вес: Хост 3000 кг.

Набор принадлежностей:

Большой плоский испытательный стенд: 1; Стальной шариковый напор из карбида вольфрама: по 1 шт. для 5, 10;

Стандартный блок твердости по Бринеллю: 2 блока; Микроскоп с 20 - кратным считыванием: 1 шт.

Состав самолета:

Машина состоит из двух частей: системы управления и хоста.

Система управления использует программируемый контроллер Siemens PLC в Германии.

Корпус и балка узла изготовлены методом прецизионного литья, балка оснащена механизмом испытания на твердость, механизм испытания на твердость включает в себя устройство загрузки испытательной силы, автоматическое измерительное устройство (кинетическая энергия с подчёркиванием является факультативной).

Устройство для испытания силовых нагрузок использует полностью автоматическую замкнутую систему управления.

Автоматическое измерительное устройство использует высокоточную камеру для захвата царапин, программное обеспечение для измерения царапин отображает и сохраняет отчеты об испытаниях на твердость.

Особенности и преимущества самолета:

Машина имеет: функцию автоматической подачи, функцию высокоточного позиционирования, функцию автоматического тестирования, функцию автоматического измерения, установить диапазон твердости, за пределами диапазона автоматически идентифицировать неквалифицированную функцию раннего предупреждения, функцию предотвращения помех системы управления.

Краткое описание рабочего процесса самолета:

После загрузки установите выбранную испытательную силу, затем нажмите кнопку спереди и сзади, чтобы управлять движением рабочего стола до и после, переместите положение, подлежащее обнаружению, в нижнюю часть механизма тестирования твердости, а затем нажмите кнопку вверх и вниз, чтобы перемещать балку вверх и вниз, в результате чего механизм тестирования твердости перемещается на оптимальное расстояние от места, подлежащего обнаружению (что сокращает время, необходимое для обнаружения). Затем нажмите кнопку загрузки испытательной силы, механизм испытания твердости движется влево и вправо по балке, в свою очередь, чтобы завершить испытание на загрузку объекта, который должен быть проверен, сохранить испытательную силу, разгрузить испытательную силу, процесс автоматического измерения (с подчёркиванием для альтернативной кинетической энергии), затем механизм испытания твердости возвращается в исходное положение, а затем нажмите кнопку для управления рабочим столом, чтобы выйти из заготовки.