Содержание влаги в материале литиевой батареи является одним из основных источников влаги в электрическом сердечнике, и чем больше влажность окружающей среды, тем легче материал батареи поглощает влагу в воздухе. И наоборот, чем лучше контроль влажности окружающей среды, тем более ограничена способность материала батареи поглощать влагу в воздухе. В настоящее время в цехах по производству литиевых батарей существует рекомендуемая лестница контроля влажности (только для справки, контроль влажности в соответствии с фактическими условиями каждого предприятия по производству батарей):

　　 Относительная влажность < 30% цех (например, перемешивание, нанесение головки, хвоста и т.д.)

Относительная влажность 20% Мастерская (например, роликовое давление, изготовление, выпечка и т.д.)

Относительная влажность < 10% цеха (например, стопки, намотка, сборка и т.д.)

Температура росы - 45°C цех (например, выпечка сердечников, впрыскивание жидкости, уплотнение и т.д.)

Даже в соответствии с вышеуказанным градиентом влажности необходимо контролировать время пребывания процесса.

Установка для сушки литиевых батарей предназначена для контроля влажности окружающей среды в производственной линии литиевых батарей.

Технология осушения и принцип работы сушилки
I. Методы и классификация осушения

Преимущества ротационного осушителя;

1. Высокая степень увлажнения, высокоэффективная ротационная осушительная машина может легко привести обработанный воздух к низкой температуре росы от - 10 до - 60ºC,

Для цеха по производству литиевых батарей, цеха положительного и отрицательного полярного покрытия, комплектующих, изготовителей, лазерных сварочных цехов, сборочных цехов и т. Д. Требования к температуре 25°C ±2, относительная влажность RH 10% - 30%; Литиевая батарея выпечки, цех отрицательного покрытия и т. Д. Требования к температуре 23 ± 2, относительная влажность 1% или 2%, Инъекционный цех (или бардачка) для производственной среды очень высок, Требования к более низкой влажности, как правило, требуют точки росы Td - 40 ° C (25 ° C, относительная влажность RH 0,6%), производительность роторного осушителя превосходна, может быть достигнута точка росы на выходе - 65 ° C, полностью отвечает требованиям точки росы в цехе производства литиевых батарей, и поскольку ротор, импортируемый компанией Jery, имеет четырехкратные меры безопасности, чтобы пользователи могли избежать риска внезапного отключения электроэнергии на заводе.

Принцип работы сухого ротора;

1. Основная структура представляет собой постоянно вращающийся сотовый сухой ротор, состоящий из гофрированной среды, изготовленной из специальных композитных термостойких материалов, содержащих влагопоглотитель.

2. Гидрофильные высокомолекулярные добавки, содержащие хлорид лития, высокоэффективный силикон и молекулярное сито, изготовлены из гидрофильных высокомолекулярных добавок, которые добавляют высокоадсорбционную пересекающуюся сетевую структуру в процесс модификации и синтеза хлорида лития и решают проблему снижения характеристик влагопоглощающей среды после длительной эксплуатации. Максимальное удаление влаги при обычном удалении влаги может достигать 8 г / кг, глубокое удаление влаги может быть обработано до сверхнизкой температуры росы при температуре 70 ºC, абсолютная влажность менее 0,01 г / кг, относительная влажность ниже 2%.

По обеим сторонам осушительного колеса перегородки, изготовленные из материалов с высокой степенью герметичности, разделены на два сектора: сектор 270 градусов для обработки конца влажного воздуха и сектор 90º для конца регенерированного воздуха. Регенеративный воздух автоматически контролируется между 110 °C ~ 130 °C, как показано на рисунке ниже:

Ротор

IV.Новая энергетическая сушилкаПринцип работы сушилки;

Сухое помещение состоит из трех частей: термоизоляционной, антистатической, IDS (Integrated Dehumidification System) и холодильного агрегата (Condenser), которые расположены на втором этаже, а Condenser - на террасе, обеспечивающей автоматическое управление соединением. Как показано на рисунке; Condenser состоит из холодильного компрессора 1 # 30 и 2 # 10, который доставляет жидкий R22 в испаритель IDS для испарения, а затем возвращается в компрессор.

IDS охлаждается испарителем Make up air свежим воздухом 2100CFM до 45ºF, конденсирует большую часть воды, затем смешивается с обратным воздухом 900CFM в испаритель Return air, затем охлаждается до 55ºF в сухое колесо, из которых ветер 1000CFM нагревается нагревателем до 110° - 130ºC, а затем выводит воду, поглощаемую ротором, наружу через зону регенерации 90º,

« Литиево - электрический процесс осушения и принцип работы сушильной камеры». Кроме того, ветер 2000CFM очищается от влаги в зоне осушения 270 °, затем охлаждается испарителем Supply Air, температура контролируется от 15 до 21 ° C в сушилку, после определенного времени непрерывного охлаждения, сушки и осушения влажность в сушильной камере может быть снижена до менее 2%.

На систему в целом влияют следующие факторы:

1. Воздействие температуры и влажности внешней среды, летом, внешний свежий ветер для высокотемпературного и влажного воздуха, требует, чтобы испаритель Make up Air обеспечивал большое количество охлаждения, компрессор 1 # будет работать на полной нагрузке, в то время как внешняя высокая температура, в свою очередь, влияет на холодильную машину с воздушным охлаждением высокой температуры и высокого давления газообразный фтористый быстро охлаждается в жидком состоянии, что может легко привести к отключению системы под высоким давлением. Значительное влияние оказывают дневные и ночные, дождливые и солнечные дни, сезонные изменения и т.д.

Баланс воздуха в сухом помещении

3. Контроль за персоналом и обогревательным оборудованием в сухом помещении
Контроль температуры регенерированного воздуха
Использование химических веществ в сухом помещении может повлиять на эффективность сухого колеса.

V. Данные испытаний, как на диаграмме;

VI. Совершенствование оперативных программ

В настоящее время управление работой сухих комнат;

Производство работает на полную мощность, остановка в праздничные дни. Цель остановки - сэкономить энергию, можно увидеть из результатов испытаний, после остановки сухого помещения его относительная влажность в течение десяти минут будет более 2%, просто не может гарантировать требования процесса, а время сушки материала намного больше, чем время всасывания влаги, после отпуска материал повторно высокотемпературная сушка или вакуумная сушка не могут быть полностью высушены в течение короткого периода времени, также возникают еженедельные проблемы с качеством продукта.

Улучшенным вариантом является:

В праздничные дни сушилка не останавливается, входные вентиляторы и насосы закрыты, сушилка потребляет 70% энергии для обработки воды, вызванной свежим ветром, путем изменения режима управления, может отключить 1 # 30 компрессоров, например, сушилка в праздничные дни температура может контролироваться около 45 градусов, может отключить 2 # 10 компрессоров, остается только вентилятор, сухой ротор и регенеративный нагреватель работы, то есть уменьшить потребление энергии, а также устойчивое удаление влаги, чтобы обеспечить относительную влажность сушилки.

Инженерная часть чистого сухого здания: эта часть включает в себя часть доски в зоне завода, часть ветровой трубы, верхнюю часть стальной рамы, часть наземной обработки, часть освещения, часть прокладки силового кабеля (подача брони кабеля).

Раздел панели содержит: цветной стальной потолок или факультативный ручной асбест - бомагниевый лист (противопожарная защита класса А, несущая); Цветная стальная стенка или альтернативный механизм асбестовой пластины (противопожарная защита класса A), дверь с использованием стальной единой двери (с окном наблюдения), окно с двойным полым стеклом.

Наземная часть: поверхность из нержавеющей стали / поверхность из ПВХ / плоская поверхность с эпоксидным самотеком.

Элемент освещения: зона контроля влажности спроектирована для освещения 400LX с использованием светодиодных очистных ламп; В зоне без потолка используются круглые потолочные промышленные и минеральные лампы;

Подъемная часть стальной рамы: конструкция стальной рамы в этом здании стальной конструкции в качестве несущей конструкции потолочной пластины, вентиляционной трубы, технологического трубопровода, кабеля и так далее; Используется сталь H - типа, изготовленная из квадратной стали.

Сухая комната может вместить 2 - 3 человека одновременно работать, обеспечивая свежий ветер 2100CFM, в настоящее время, как правило, только 1 или 2 человека, может уменьшить количество свежего воздуха и вытяжки воздуха, чтобы сэкономить энергию, но также может обеспечить необходимое количество свежего воздуха.