Аньхойская компания упаковки
Домой> >Продукты> >Автоматизированная линия по производству жидких удобрений
Автоматизированная линия по производству жидких удобрений
Весовая погрузочная машина использует характеристики высокой точности измерения электронных весов, электронный датчик весового сигнала и прибор весово
Подробная информация о продукции

Весовая наполнительная машина использует характеристики высокой точности измерения электронных весов, электронный датчик весового сигнала и прибор весового контроля соединены линией данных, в процессе измерения сигнал давления электронных весов постоянно передается на контрольный прибор, при достижении заданного количественного веса контрольный прибор контролирует остановку насоса, закрывает пневматический клапан. Эта весовая наливная машина соединяется трубопроводом с цистерной, использует самокомпрессорную заливку и сама высокоточная система взвешивания оборудования для точного взвешивания, может быть наполнена пищевыми, медицинскими, японскими пищевыми маслами, салатным маслом, сливочным маслом, маслом, маслом, пестицидами, жидкими удобрениями, листовыми удобрениями, смывными удобрениями, разбавителями и другими материалами.

Характеристики продукта

1С функцией автоматического удаления кожи, автоматического контроля веса, автоматического погружения под воду наполнения

2Произвольно установить требуемый вес наполнения в пределах проектного диапазона.

3В конце процесса наполнения используется система замедления, которая автоматически замедляется при приближении к количественному значению, предотвращает переполнение, обеспечивает точность

4Использование антикапельного наполнителя, антикапельного приемного диска, чтобы предотвратить капание материала

5Использование двухрядной или трехрядной конвейерной ленты, толкающей барабан, значительно экономит пространство площадки


Технические параметры:

Количество наливных головок: 2, 3, 4, 5, 6 (можно заказать)

Диапазон наполнения: 10 - 50 кг,

Электрическое напряжение: 380V 50HZ

Мощность оборудования: 3,5 кВт

Ошибка взвешивания: 0,2%;

Производственная мощность: 500 - 600 б / ч (в зависимости от вязкости материала и скорости ручной качки барабана)

Размер машины: 350 * 190 * 240 CM

Собственность клиента: газовые насосы и трубы



Автоматизированный пресс

1. Общий обзор:

Автоматизированные пластиковые бочки с роликовым уплотнением в основном используются в открытых барабанах, бочках с краской, смазочных барабанах, упаковочных барабанах, бочках с краской, портативных барабанах (удобных барабанах) серии стандартных крышек барабанов * для специальных инструментов. Широко используется в производстве бочек, банок, смазочных материалов, красок, промышленности, нефти, зерновых и масел и других жидкостей упаковочной промышленности * материалов. Крышка специально предназначена для стандартной крышки барабана, используемой на международном уровне. Он имеет рациональную структуру, точное производство, красивый внешний вид, удобную работу. Когда пользователь начинает использовать его, он может нормально использовать его, просто отрегулировав положение гайки на шпинделе. Автоматическая подача роликов и автоматическая фотоэлектрическая индукция. Основные детали изготовлены из стали, имеют преимущества прочности, небольшого износа, высокой механической прочности, нелегко сломать, плотной крышки и так далее.

2 Функциональные особенности:

Режим нажатия крышки: двойной нажим крышки (сначала наполовину, затем наполовину).

Режим управления: электронно - пневматическое управление

Способ транспортировки: автоматическая транспортировка по рольгангу

Имеет регулируемое время крышки, функцию выхлопа, нет феномена крышки барабана. Плотная крышка, автоматическая индукция фотоэлектричества без утечки.

3 Технические параметры:

Диапазон уплотнения: 5 - 30L

Шкаф крышки : 340 мм (можно заказать)

Скорость нажатия: 800 баррелей в час

Рабочее давление: 0,4 - 0,6 МПа

Рабочее напряжение: 220V50HZ

Мощность: 0,5 кВт

Размер: 1400 × 520 × 1300 мм (L × W × H)



Весовой автопогрузчик

1. Общий обзор:

Весовой полностью автоматический наполнитель типа CZ - 4B, состоящий из прямолинейно расположенных весовых платформ (с рольгангом), цепных толкателей механизма входа и выхода из баллона, механизма быстрой и медленной заливки (с погружением цилиндра), коробки подачи переходного материала, прибора управления взвешиванием и программируемого блока управления. Жидкие наполнительные весы могут удовлетворить потребности в автоматическом наполнении различных жидкостей, могут удовлетворить потребности в наполнении без пены, с пеной жидкости.

2 Особенности оборудования:

2.1 Высокая точность измерений наполнения обеспечивается с помощью весовых датчиков METTLER TOLEDO Metler Toledo и профессиональных контрольных приборов. Весовой датчик использует уникальный способ подачи шариковой бутылки, чтобы обеспечить плавный выход из бутылки после наполнения.

2.2 Использование быстрых и медленных клапанов наполнения, обеспечивая точность измерения, не влияет на общую скорость наполнения. Оснащен механизмом погружения головки наполнения с приводом двигателя, плавным погружением, использованием наполнения на уровне жидкости или под уровнем жидкости.

2.3. наполнительная головка плюс вращающийся стакан для жидкости, после наполнения стакан для жидкости собирает оставшийся материал на наполненной головке, чтобы предотвратить утечку материала, загрязняющего бутылку.

2.4 Прибор весового контроля имеет стандартный интерфейс RS - 485, система использует цифровое управление, настройки и настройки реализуются на сенсорном экране. Можно установить вес брутто или нетто способ наполнения, фактическое количество наполнения сразу же отображается на сенсорном экране, удобно и интуитивно.

2.5, обнаружение пустых бутылок, отсутствие бутылок без наполнения; Конструкция противоударного баллона, положение или положение бутылки не соответствует автоматическому сбросу.

2.6. Независимая конструкция уплотнения электрического ящика, рациональная компоновка, удобство капитального ремонта, основные компоненты (программируемый контроллер PLC, интерфейс человека и машины, преобразователь частоты, переключатель питания и т. Д.) выбирают французский Schneider International * импортные компоненты бренда, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования.

2.7 Часть материала контактного материала 304 нержавеющая сталь, наполненные весы и часть материала, соприкасающегося с частью уплотнительного материала полифторэтилен.


Онлайн - запросы
  • Контактные лица
  • Компания
  • Телефон
  • Электронная почта
  • Микросхема
  • Код проверки
  • Содержание сообщения

Операция удалась!

Операция удалась!

Операция удалась!