Хэбэйская компания пылеулавливающего оборудования
Домой> >Продукты> >Устройство для мокрой десульфурации дымовых газов методом известняка - гипса
Группа продуктов
Информация о компании
  • Уровень сделки
    VIP Члены
  • Связь
  • Телефон
    15511766366
  • Адрес
    Чэньчжуанская зона экономического развития уезда Сяньсянь провинции Хэбэй
Немедленно свяжитесь.
Устройство для мокрой десульфурации дымовых газов методом известняка - гипса
Устройство для мокрой десульфурации дымовых газов методом известняка - гипса
Подробная информация о продукции

I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
В стране и за рубежом в настоящее время существует несколько десятков видов технологий десульфурации дымовых газов, в зависимости от того, является ли процесс десульфурации водяным и сухим и влажным продуктом десульфурации, десульфурация дымовых газов делится на три основных типа процесса десульфурации: мокрый, полусухой и сухой. В настоящее время широко используется технология мокрого десульфурации дымовых газов.
Влажная десульфурация дымовых газов (WFGD) представляет собой опрыскивание дымовых газов, содержащих диоксид серы, с использованием щелочной суспензии или раствора в качестве адсорбента в абсорбционной колонне, в результате чего диоксид серы и адсорбент реагируют на образование сульфатов и сульфатов.
Процесс мокрой десульфурации дымовых газов включает в себя метод известняка (извести) - гипса, метод оксида магния, метод аммиака и т.д. Следующий раздел посвящен известняку (извести) - соответствующему содержанию гипсового метода.
II. Принцип работы
Используя известняк или известь в качестве десульфуранта, известь измельчается и измельчается в порошок и смешивается с водой, чтобы перемешать в абсорбирующий раствор. Когда известь используется в качестве абсорбента, известковый порошок переваривается и обрабатывается водой, чтобы сделать абсорбирующий раствор. В абсорбционной колонне абсорбционная суспензия смешивается с воздействием дымового газа, а диоксид серы в дымовом газе химически реагирует с карбонатом кальция в суспензии и вдыхаемым окисленным воздухом, который удаляется, конечным продуктом реакции является гипс.
III. ПРОЦЕСС ПРОЦЕССА
Котел / печь - > пылеуловитель - > вентилятор - > абсорбционная башня - > дымоход
Дым из котла или печи попадает в абсорбционную башню под действием вентилятора после удаления пыли, абсорбционная башня представляет собой противоточную струйную пустую башню, которая объединяет абсорбционные и окислительные функции, верхняя часть - абсорбционную зону, нижняя - зону окисления, после удаления пыли дымовой газ находится в обратном контакте с циркулирующей серой в абсорбционной башне. Система обычно оснащена 3 - 5 серозными циркуляционными насосами, каждый циркуляционный насос соответствует слою распыления. Когда только один агрегат работает или загружен более часами, можно отключить 1 - 2 слоя спринклерного слоя, и в это время система сохраняет более высокое соотношение жидкости и газа, чтобы достичь требуемого эффекта десульфурации. В верхней части абсорбционной зоны установлен двухступенчатый противотуманный предохранитель, содержание свободной воды в дымовом газе на выходе из которого не превышает 75 мг / Нм3. После поглощения SO2 суспензия попадает в циркулирующую зону окисления, где сульфат кальция окисляется в гипсовые кристаллы воздухом. В то же время система подготовки абсорбента поставляет свежую известняковую пасту в систему абсорбции и окисления для пополнения потребленного известняка, чтобы абсорбционная паста поддерживала определенное pH. При достижении определенной плотности суспензия реакционного образования сбрасывается в систему побочных продуктов десульфурации, после обезвоживания образует гипс.
IV. Сравнение преимуществ и недостатков
Преимущества: известняково - гипсовая десульфурация является наиболее часто используемым методом мокрой десульфурации. Основными преимуществами гипсового метода являются: широкий диапазон применимых видов угля, высокая эффективность десульфурации (некоторые устройства Ca / S = 1, эффективность десульфурации более 90%), высокая эффективность использования поглотителя (может быть более 90%), высокая эксплуатационная мощность оборудования (до 90% и более), высокая надежность работы (в настоящее время наиболее зрелый процесс десульфурации дымовых газов), богатый и дешевый источник десульфуранта - известняка. При выборе оборудования для десульфурации дымовых газов тепловых электростанций в Китае и за рубежом система принудительного окисления известняка / гипса стала предпочтительным процессом десульфурации мокрых дымовых газов.
Недостатки: первоначальные инвестиционные расходы слишком высоки, эксплуатационные расходы высоки, большая площадь, сложная работа по управлению системой, явление износа и коррозии более серьезное, побочный продукт - гипс трудно обрабатывать (из - за проблем с сбытом можно только уложить), сточные воды сложнее обрабатывать.
Процесс десульфурации в различных условиях несколько отличается. Если у вас есть вопросы, пожалуйста, позвоните по техническому телефону: 15511766866 0317 - 4644981

Онлайн - запросы
  • Контактные лица
  • Компания
  • Телефон
  • Электронная почта
  • Микросхема
  • Код проверки
  • Содержание сообщения

Операция удалась!

Операция удалась!

Операция удалась!