VIP Члены
установка для десульфурации известково - гипсовым методом
Гипсовая десульфурация является наиболее часто используемым методом мокрой десульфурации.
Подробная информация о продукции
Гипсовая десульфурация является наиболее часто используемым методом мокрой десульфурации.
Отличие технологии от метода выброса заключается в том, что воздух подается в суспензию абсорбционной колонны, заставляя CaSO3Окисление до CaSO.4(Гипсом), побочным продуктом десульфурации является гипс. В то же время вдувание воздуха производит более однородную суспензию, которая легко достигает 90 - процентной скорости десульфурации и легко контролирует накипь и закупорку. Поскольку известняк дешев и легко транспортируется и хранится, то с 8
С 1990 - х годов известняк стал основным десульфурантом гипсового метода. При выборе оборудования для десульфурации дымовых газов тепловых электростанций в Китае и за рубежом система принудительного окисления известняка / гипса стала предпочтительным процессом десульфурации мокрых дымовых газов.
Принцип работы
Используя известняк или известь в качестве десульфуранта, известь измельчается и измельчается в порошок и смешивается с водой, чтобы перемешать в абсорбирующий раствор. Когда известь используется в качестве абсорбента, известковый порошок переваривается и обрабатывается водой, чтобы сделать абсорбирующий раствор. В абсорбционной колонне абсорбционная суспензия смешивается с воздействием дымового газа, а диоксид серы в дымовом газе химически реагирует с карбонатом кальция в суспензии и вдыхаемым окисленным воздухом, который удаляется, конечным продуктом реакции является гипс.
Технологический процесс
Котел / печь - > пылеуловитель - > вентилятор - > абсорбционная башня - > дымоход
Процесс десульфурации
Дым из котла или печи попадает в абсорбционную башню под действием вентилятора после удаления пыли, абсорбционная башня представляет собой структуру противоточной распыленной башни, которая объединяет абсорбционные и окислительные функции, верхняя часть - зона поглощения, нижняя - зона окисления, после удаления пыли дымовой газ находится в обратном контакте с циркулирующим раствором в абсорбционной башне. Система обычно оснащена 3 - 5 серозными циркуляционными насосами, каждый циркуляционный насос соответствует слою распыления. Когда только один агрегат работает или загружен более часами, можно отключить 1 - 2 слоя спринклерного слоя, и в это время система сохраняет более высокое соотношение жидкости и газа, чтобы достичь требуемого эффекта десульфурации.
В верхней части абсорбционной зоны установлен двухступенчатый противотуманный предохранитель, содержание свободной воды в дымовом газе на выходе из которого не превышает 75 мг / Нм3. После поглощения SO2 суспензия попадает в циркулирующую зону окисления, где сульфат кальция окисляется в гипсовые кристаллы воздухом. В то же время система подготовки абсорбента поставляет свежую известняковую пасту в систему абсорбции и окисления для пополнения потребленного известняка, чтобы абсорбционная паста поддерживала определенное pH. При достижении определенной плотности суспензия реакционного образования сбрасывается в систему побочных продуктов десульфурации и образует гипс после обезвоживания.
Принцип технологии
Процесс десульфурации
CaCO3 + SO2 + 1 / 2H2O → CaSO3 · 1 / 2H2O + CO2
Ca (OH) 2 + SO2 → CaSO3 · 1 / 2H2O + 1 / 2H2O
Онлайн - запросы