Презентация продукции
Распылительная сушилка широко используется в жидком процессе формования и сушки. Применяется для образования порошкообразных, гранулированных твердых продуктов из растворов, эмульсий, суспензий и жидкого сырья пастообразной формы. Таким образом, сушка распылением является идеальным процессом, когда распределение размера частиц, содержание остаточной воды, плотность накопления и форма частиц готовой продукции должны соответствовать точным стандартам.
Принцип работы
Воздух фильтруется и нагревается и поступает в верхний распределитель воздуха сушилки, а горячий воздух спирально равномерно поступает в сушилку. Жидкость, поступающая через высокоскоростной центробежный распылитель в верхней части башни, (вращается) распыляется в очень тонкие туманные шарики, которые могут быть высушены в готовую продукцию в течение очень короткого периода времени при контакте с горячим воздухом. Готовая продукция непрерывно выводится из основания сушильной башни и циклонного сепаратора, а выхлопные газы вытесняются вентилятором.
Характеристики
* Быстрая скорость сушки, жидкость материала после распыления значительно увеличивает площадь поверхности, в потоке горячего воздуха, мгновенное испарение 95% - 98% воды, время сушки занимает всего несколько секунд, особенно для высыхания термочувствительных материалов.
* Продукт имеет хорошую однородность, ликвидность и растворимость, высокая чистота продукта, хорошее качество.
# Упрощение производственных процессов, удобное управление операциями. Для жидкостей с содержанием влаги 40 - 60% (специальный материал до 90%) может быть высушен в порошкообразный продукт за один раз, после сушки не нужно измельчать и просеивать, уменьшить производственные процессы, повысить чистоту продукта. Для размера зерна продукта, плотности сосны, влаги, в определенном диапазоне можно регулировать путем изменения условий работы, контроль и управление очень удобны.
Адаптивный материал
Химическая промышленность: фторид натрия (калий), щелочные красители пигменты, промежуточные красители, композитные удобрения, формальдегидные силикаты, катализаторы, сульфаты, аминокислоты, белый уголь черный и так далее.
Пластиковые смолы: AB, ABS эмульсия, мочевая формальдегидная смола, фенолоальдегидная смола, герметическая (мочевина) формальдегидная смола, полиэтилен, поливинилхлорид и так далее.
Пищевая промышленность: жирное молоко, щетин, какао - молоко, заменитель молока, охотничий порошок крови, яичный белок (желтый) и так далее.
Продукты питания и растения: овсянка, куриный сок, кофе, быстрорастворимый чай, ароматизированное мясо специй, белки, соя, арахисовый белок, гидролиз и так далее.
Сахары: кукурузное молоко, кукурузный крахмал, глюкоза, пектин, солодовый сахар, сорнякат калия и т.д.
Керамика: оксид алюминия, плиточный материал, оксид магния, тальк и так далее.
Технические спецификации
Тип Проект / параметры |
5 | 25 | 50 | 150 | 200 - 2000 годы |
Входная температура | 140 - 350 Самоконтроль | ||||
Температура выхода | 80 - 90 | ||||
Большое испарение воды (кг / ч) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200 - 2000 годы |
Форма передачи центробежной головки распылителя | пневматический привод | Механический привод | |||
Высокая скорость вращения (r.p.m) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000 - 15000 |
Диаметр распылительного диска (мм) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180 - 240 |
Источник тепла | Электричество | Пар + электричество | Пар + электричество, топливо, газ, тепловая печь | ||
Электрический нагрев большой мощности (kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
Внешний размер (длина х ширина х высота) (m) | 1.8×0,93 × 2.2 | 3 × 2,7 × 4,26 | 3.5×3.5×4.8 | 5.5×4×7 | На основе фактических данных |
Утилизация сухого порошка (%) | 95 |
Примечание: Объем испарения воды зависит от свойств материала и температуры теплового впуска и выхода. При температуре выхода 90oC, Его кривая испарения воды показана на рисунке выше (для выборки ссылки), так как продукт постоянно обновляется, соответствующие параметры меняются без предварительного уведомления.
Требования к заказам
# Название жидкости материала, материальность: содержание твердости (или влаги), вязкость, поверхностное натяжение, значение PH.
* После сушки емкость порошка, допустимое остаточное содержание воды, зернистость, допустимая высокая температура.
* Производство, время начала работы в день.
# Доступная энергия: давление пара доступно, емкость, доступно для сжигания угля, нефти, газа.
* Требования к контролю: требуется ли самоконтроль входной и выходной температуры.
\ Требования к пылеуловителю: Для того, чтобы установить мешковый улавливатель, окружающая среда требует выбросов выхлопных газов.
* Другие особые требования.
Технические спецификации
Размер | A | B | C | D | E1 | E2 | F | G | H | I |
LPG-25 | 1290 | 3410 | 4260 | 1800 | 1200 | 1200 | 1000 | 1700 | 1300 | 1550 |
LPG-50 | 1730 | 4245 | 5100 | 2133 | 1640 | 1640 | 1250 | 1750 | 1800 | 1600 |
LPG-100 | 2500 | 5300 | 6000 | 2560 | 2100 | 2100 | 1750 | 1930 | 2600 | 1780 |
LPG-150 | 2800 | 6000 | 7000 | 2860 | 2180 | 2180 | 1970 | 2080 | 3050 | 1960 |
LPG-200 | 2800 | 6600 | 7300 | 3200 | 2300 | 2300 | 2210 | 2250 | 3050 | 2100 |
LPG-300 | 2800 | 8000 | 8700 | 3700 | 2800 | 2800 | 2520 | 2400 | 3040 | 2250 |