I. Презентация продукции

Интеллектуальная система управления испытательным оборудованием - это система управления дистанционным сбором и мониторингом автоматизированного сетевого испытательного оборудования, объединяющая сенсорную технологию, технологию автоматического управления, технологию беспроводной связи и сетевую технологию. « Система обнаружения и мониторинга испытаний» состоит из трех частей: « Система автоматического сбора и обработки данных», « Система дистанционной передачи данных» и « Центр мониторинга, анализа и обработки данных».

Интеллектуальная система управления испытательным оборудованием будет в режиме реального времени контролировать данные испытаний универсальных машин и прессов механической лаборатории в процессе вытягивания арматуры и прессования сборных камней, подсчитывать прочность на растяжение, прочность на текучесть, максимальную силу, скорость прохождения испытаний универсального пресса, статистическую прочность на сжатие, скорость прохождения испытания. Все данные мониторинга автоматически загружаются в Интернет на сервер, а владельцы и контролеры могут удаленно отслеживать экспериментальные данные в режиме реального времени через браузер.

II. Операционный процесс системы

Из - за многофункциональных машин, используемых в лаборатории, производителей прессов и моделей, есть ручные, цифровые и автоматические, разные технические уровни. В зависимости от ситуации, использование различных информационных технологий для каждой контрольной и секционной лаборатории пресса, универсальный компьютер лабораторного компьютерного управления хоста установки « системы автоматического сбора и обработки данных», установка необходимой модели, автоматическая обработка модели, параметры испытаний и т. Д. Чтобы все отображаемые данные были согласованы.

В то время как лабораторный компьютер отображает данные, управляет прессом или универсальным устройством, Через « систему дистанционной передачи данных», система автоматически извлекает соответствующие экспериментальные данные из генерируемой базы данных, затем анализирует эти экспериментальные данные через « Центр мониторинга, анализа и обработки данных», извлекает значения измеренных параметров в реальном времени, при достижении заданных значений сигнализации верхнего и нижнего пределов, посылает сигналы раннего предупреждения и управления, чтобы рекомендовать оператору принять соответствующие меры, сигнализация может точно обнаруживать изменения параметров в режиме реального времени и может надежно предупреждать об этом в течение длительного времени. В то же время использование « системы дальней передачи данных» для отправки данных испытаний, информации раннего предупреждения, соответствующей обработки и т. Д. Владельцам, надзорным и другим платформам.

III. Функции системы

1 Автоматическое создание отчетов и счетов

Оборудование для мониторинга данных в соответствии с названием лаборатории, соответственно, устанавливает учетную запись, вы можете интуитивно извлекать, просматривать время испытания каждого пресса, номер образца, тип испытания, проектную прочность, площадь давления, возраст, нагрузку и другую инженерную информацию. Можно выполнить исторический запрос данных испытаний в лабораториях пресса и универсальных машин.

2 Устранение некачественного бетона

Установите стандарт прочности или прочности конструкции в системе, система автоматически получает неквалифицированный отчет об испытании и маркирует его красным шрифтом, организует проверку качества и безопасности в первый раз, устраняет появление рисков качества, результаты обработки также могут записывать запросы в настольных счетах.

3 Эффективный контроль прочности бетона

Система имеет функцию быстрой математической статистической оценки в соответствии с инженерной частью, интуитивно отражает качество бетона в различных инженерных частях. В зависимости от размера выборки можно выбрать правильный метод оценки. Благодаря анализу качества программного обеспечения можно более интуитивно отражать признаки дискретных данных, своевременно проверять возможное качество материалов, процесс строительства, инженерное управление и другие факторы, влияющие на качество бетона, и своевременно исправлять и обрабатывать его.

4 Всеобъемлющая статистика

Система благодаря комплексному статистическому анализу большого количества данных, когда индикаторы экспериментальных данных имеют ненормальное распределение, достоверность данных составляет более 5%, что указывает на риск качества, система автоматически предложит провести специальную проверку.

5 Сравнительный анализ

Система обеспечивает функцию сравнительного анализа прочности бетона того же типа и того же класса условий, выдает отчет о сравнительном анализе.

6 Сравнительные испытания

Система имеет функцию сравнительных испытаний, до тех пор, пока один и тот же образец выдается каждой лаборатории для испытания, данные испытаний и отчет загружаются, система автоматически генерирует « сводный отчет о сравнительных испытаниях», в котором регистрируется информация об интенсивности публичного обсуждения, среднем значении, стандартной разности, количестве соответствий и значении отклонения, что непосредственно отражает технический уровень каждой лаборатории.

IV. Особенности системы

1. Терминальная программа осуществляет извлечение данных в режиме реального времени, а система B / S демонстрирует данные в режиме реального времени.

2. Выявление квалифицированных и неквалифицированных данных испытаний, обеспечение процесса сетевого решения.

Автоматически генерируется кривая силы и времени.

Запрос исторических данных может быть выполнен с помощью данных испытаний в лабораториях пресса и универсальных машин.

V. Схема интерфейса программного обеспечения