Промышленная мешалка- Общий обзор
Смешивание и смешивание являются одними из наиболее распространенных ключевых модульных операций в химической, фармацевтической, пищевой и экологической промышленности. Например, на заводе по производству синтетических волокон существует только два реактора полимеризации, которые являются основным оборудованием, в то время как поддерживающие их вспомогательные смесительные устройства, такие как бункеры для ингредиентов, растворители, разбавленные баки, буферные баки и т. Д. До 30. При производстве высокомолекулярных материалов 85% реакторов - полимеров, которые являются основным оборудованием, являются смесительными устройствами. В процессе производства фармацевтической ферментации, от выращивания семян до ключевых процессов ферментации, почти все это оборудование для перемешивания.

Учитывая широкое применение оборудования для перемешивания, основное внимание уделяется экспериментальным исследованиям потребления энергии перемешивания, времени смешивания и других макроскопических величин обычных смесительных веслов в гетерофазных системах с низкой вязкостью и высокой вязкостью, не связанных с Ньютоном, твердой суспензией и дисперсией газов и жидкостей. В течение долгого времени, несмотря на большой опыт проектирования и корреляции, которые могут быть использованы для анализа и прогнозирования гибридных систем, прямое увеличение смесителя от лабораторного до промышленного масштаба по - прежнему опасно, и до сих пор необходимо последовательное увеличение для достижения качества, теплопередачи и смешивания, требуемых смесительным оборудованием.

Разработка нового смешивающего и смешивающего оборудования
В таких процессах, как ферментация, которые включают в себя газожидкостные двухфазные процессы, широко используются дисковые турбинные смесители, используемые для рассеивания газов. Начиная с 1980 - х годов, исследования таких смесителей постепенно углублялись с развитием методов тестирования и вычислительной гидродинамики. Компании и исследовательские подразделения также представили много смесителей с более низким энергопотреблением и лучшей дисперсией газов.

В высокомолекулярной промышленности исследования и разработки эффективных полимерных реакторов дали мощный импульс развитию смесительного оборудования. Для полимерных реакторов требуется не только хорошая гибридная производительность, но и достаточно большой сдвиг материала, в то время как для своевременного удаления тепла реакции необходимо, чтобы смеситель имел как можно более высокую теплопередачу. Осевые смесители часто не отвечают этим многогранным требованиям. Некоторые крупные конгломераты, включая нефтехимический сектор, такие как японская Sumitomo Heavy Machinery, Mitsubishi Heavy Industries и т. Д. С точки зрения разработки новых высокоэффективных полимерных реакторов, изобрели такие, как * крупнолистные, универсальные, лопастные комбинированные смесители. С точки зрения общей производительности, эти смесители более сбалансированно учитывают смешивание, сдвиг, теплопередачу и адаптивность к вязкости жидкости.

Большое количество смесительного оборудования используется для смешивания и суспензии твердой жидкости в системах с низкой вязкостью и требует, чтобы крыльчатка обеспечивала высокий осевой циркуляционный поток при низком потреблении энергии. Традиционные судовые двигательные крыльчатки отвечают этому требованию, но их лезвия представляют собой сложные стереоповерхности, которые трудно изготовить и сложнее масштабировать.

мешалка с широким полем вязкости типа
Для традиционных смесителей, как правило, можно разделить на две категории. Один из них - лопастные, турбинные мешалки для маловязких жидкостей, а другой - спиральные ленты, рамные и другие мешалки для высоковязких жидкостей. Однако во многих реакционных процессах, таких как полимерные реакции, вязкость материала вначале очень низкая, и вязкость увеличивается по мере реакции. В этом случае возникает проблема с выбором смесителя. Для этого режима можно использовать комбинированное перемешивающее устройство, то есть смеситель с низкой вязкостью, расположенный в центре, а затем добавить рамный блендер большого диаметра, подходящий для высоковязкой жидкости. При низкой вязкости запускается центральное перемешивающее устройство, останавливается рамный мешалка и используется в качестве перегородки; После увеличения вязкости одновременно включаются два набора устройств, которые работают вместе. Однако приводной механизм комбинированного перемешивающего устройства, как правило, более сложный.

Методы тестирования и вычислительная гидромеханика
При оценке комбинированного эффекта смесительного оборудования могут использоваться различные средства, такие как измерение мощности перемешивания, измерение коэффициента теплопередачи, измерение времени смешивания и т. Д. * Основная оценка заключается в измерении поля потока, образованного материалом в смесительном оборудовании. В основе технологии перемешивания лежит понимание того, какое поле потока необходимо для определенного типа смешивания (например, суспензия твердой жидкости, дисперсия жидкости и т.д. Использование передовых методов тестирования и построение рациональных математических моделей для получения поля скорости, температурного поля и поля концентрации в смесительной ванне имеет не только большое экономическое значение для оптимизации конструкции смесительного оборудования, но и практическое теоретическое значение для фундаментальных исследований усиления и смешивания.

Промышленная мешалка- Разработка технологий
Лазерная доплеровская технология измерения скорости (LDV)
Технология измерения скорости изображения частиц (PIV)
Технология томографии электронных процессов (EPT)
4) Вычислительная гидромеханика (CFD) технология

Из - за разнообразия прикладных систем и сложности свойств потока материала, смесь жидкостей уже давно изучается экспериментальными методами для изучения макроскопических величин, таких как мощность перемешивания. Точное описание и моделирование гомогенных, гетерофазных гибридных процессов и сложных процессов смешивания и реакционной связи, теоретическое руководство по оптимизации и усилению конструкции гибридного оборудования, является важным направлением развития гибридной технологии. Применение новых методов измерения и моделирования вывело гибридную технологию на новый этап развития, который будет непосредственно способствовать проектированию более безопасного и оптимизированного технологического оборудования, повышению эффективности процесса и снижению риска неудач, а также, в конечном итоге, увеличению производительности реакции. Разработка новых смесителей и интеллектуальная вспомогательная конструкция гибридного оборудования будут способствовать эффективности и удобству применения технологии жидкого смешивания в промышленности.