Однокорпусная пылеуловительная установка - верхний пылеуловитель
Пылесоочиститель крыши бункера представляет собой однокорпусное пылеуловительное оборудование с автоматической пылеулавливающей структурой, широко распространенное на промышленных и горнодобывающих предприятиях, таких как цемент, минеральная пыль, добыча полезных ископаемых, металлургия, строительные материалы, машиностроение, химическая промышленность и пищевая обработка. Пылесоочиститель крыши бункера используется для фильтрации мелкой, целлюлозной сухой пыли в газе или для извлечения сухой пыли в технологическом процессе.
Принцип работы пылеуловителя крыши:
Пылевый газ поступает из воздухозаборника в корпус пылеуловителя, мелкие частицы пыли задерживаются на внешней стенке мешка из - за различных эффектов мешка. Очищенный газ выделяется через вентиляционные отверстия корпуса на мешке. По мере увеличения времени использования пыль, адсорбируемая на поверхности мешка, увеличивается, а воздухопроницаемость мешка уменьшается, что приводит к увеличению сопротивления пылеуловителя. Чтобы обеспечить контроль сопротивления пылеуловителя в ограниченном диапазоне, импульсный контроллер посылает сигнал, последовательно открывайте электромагнитный импульсный клапан, так что сжатый воздух в газовой оболочке впрыскивается из отверстий распылителя в соответствующую трубку Вентури (называемую первичным ветром) и при прохождении высокоскоростного воздушного потока через трубку Вентури индуцирует окружающий воздух, в несколько раз превышающий первичный ветер (называемый вторичным ветром), в фильтр, вызывая резкое расширение между мешками, так как удар обратного импульсного потока быстро исчезает, мешок резко сжимается, так что пыль, прилипающая к наружной стенке мешка, удаляется и попадает в хранилище пыли.
Техническое обслуживание и ремонт пылеуловителя крыши бункера:
1. После ввода в эксплуатацию пылеуловителя крыши бункера должен быть создан специальный человек для управления ремонтом, ознакомления с принципом работы и техническими характеристиками пылеуловителя, овладения методами настройки и ремонта, каждой сменной проверки, установления эксплуатационных записей.
2. сепаратор масляной воды для сжатого воздуха, фильтр, резервуар для хранения газа, класс газовых баллонов должны быть сброшены один или два раза.
Фильтрующие материалы для сжатого воздуха заменяются каждые 2 - 6 месяцев.
Электромагнитные импульсные клапаны следует промывать каждые три месяца и заменять поврежденные детали.
Резиновые уплотнения всех типов должны регулярно заменяться.
6, выхлопные отверстия, если есть явление пепла, следует проверить, выпал ли и поврежден фильтрующий мешок, болт (трубка Вентури) не ослабевает, прокладка не стареет. (Можно открыть крышку и проверить)
7. Если после каждой очистки золы обнаруживается пыль в выхлопных отверстиях, то это чрезмерная очистка золы, следует регулировать цикл очистки золы.
8. Следует регулярно проверять исправность фильтрующего мешка (раз в три месяца), а в случае повреждения его следует немедленно заменить и отремонтировать. При ремонте, прикрепляйте тот же материал, что и фильтрующий мешок, строго запрещается зашивать только проволочными диагоналями. Срок службы мешков обычно составляет 1 - 2 года.
Регулярно поддерживайте чистоту корпуса пылеуловителя, краска должна наноситься своевременно, по крайней мере, каждые два года.