I. Презентация продукции

Полный твердомер HRS - 150 / 45X с выпуклым носом представляет собой настольный твердомер Лоу, который использует принцип измерения Роквелла (ROCKWELL) для обнаружения твердости углеродистой стали, легированной стали, чугуна, цветных металлов и инженерных пластмасс и других материалов, используя передовую международную технологию управления датчиками с замкнутым контуром, для достижения полного автоматического управления и процесса тестирования твердости. Система загрузки использует высокоточный датчик силы и центральный контроллер, чтобы сформировать замкнутый контур для обеспечения полного микросекундного отслеживания и управления процессом форсажа. Широко используется в метрологии, машиностроении, металлургии, химической промышленности, строительных материалах и других отраслях промышленности для тестирования, научных исследований и производства.

II. Функциональные особенности

•Высокая точность испытаний, широкий диапазон измерений;

•Установка верхнего и нижнего пределов, тревога сверхплохого;

•Коррекция поверхности, автоматическая коррекция результатов цилиндрических и сферических измерений;

•Специально сконструированное горизонтальное направление напора простирается, можно измерить кольцевые, трубчатые и другие детали, которые не могут быть измерены обычным твердомер, минимальный испытательный внутренний диаметр 40 мм;

•Удобно в эксплуатации, версия на любом языке;

•Включите и используйте, нет необходимости устанавливать гири, нет необходимости устанавливать и отлаживать;

•Электрическая загрузка, управление замкнутым контуром;

•Автоматическая коррекция силы, повышение точности силы на порядок

•Автоматическая коррекция всех шкал Роквелла, высоких, средних и низких значений твердости в трех сегментах

•Настройка параметров защиты пароля; Сохранить больше информации о образцах и испытаниях

• Модульный дизайн, удобный в обслуживании

III. Продвижение продукции

Полностью автоматическая высокоскоростная система загрузки датчиков замкнутого цикла для достижения высокоточного быстрого тестирования для повышения точности управления исполнительным механизмом

Первоначальная система относится к миллисекундной системе управления. Невозможно осуществить шаговое управление.

Новая система относится к микросекундной системе управления. Возможность высокоскоростного шагового управления. С точностью до нанометров!

Улучшение общей производительности оборудования, повышение точности и скорости обнаружения оборудования

Установка специального управляющего устройства для датчиков смещенияQEI

Оригинальная материнская плата без специального управляющего устройства,Процессор должен постоянно обрабатывать сигналы датчика смещения на протяжении всего процесса загрузки.

После установки специального управляющего устройства,Процессор просто считывает данные в начале и конце двух временных точек, а процесс загрузки CPU концентрирует датчики управления ресурсами и загружает двигатели, что делает управление более быстрым и точным.

Японский высокоточный датчик смещения магнитной решетки

Датчик перемещения на месте - это внутренний датчик смещения решетки. Существует плохая согласованность и другие проблемы, требующие комплектации с оборудованием.

Японские высокоточные датчики смещения имеют высокую согласованность. Меньше подвержены воздействию окружающей среды. Продолжительность жизниБолее 150 миллионов раз.

Традиционный электрический твердомер Hallow имеет медленный процесс загрузки, и если скорость загрузки должна контролироваться в течение 8 секунд, требуемых национальным стандартом GBT230 / T - 91, возникает явление, как если бы красная кривая на рисунке постоянно перегружалась и удалялась в общей сложности испытательной силы F, чтобы приблизиться к общей сумме F. В результате, во - первых, твердомер должен замедлить испытание, что приводит к чрезмерному времени обнаружения; Во - вторых, это явление в определенной степени влияет на точность испытаний.

Данное устройство использует более совершенный и применимый чип централизованной обработки, высокоскоростной ответ на весь процесс испытания твердости, каждый запуск испытания твердости до конца, центральный процессор будет обрабатывать от 18 000 до 30 000 наборов данных на сверхвысокой скорости. Сократите действие загрузки, которое традиционный твердомер с электрической зарядкой может сделать за 8 секунд, до 1,75 секунды (ISO 6508 - 1: 99 унифицирует время применения испытательной силы в пределах 1 - 8s). Как показано в синей кривой на рисунке, скорость процесса загрузки достигает максимума, значение силы сглаживается и не перегружается во время загрузки в общую испытательную силу, что повышает скорость и точность загрузки электрического твердомера.

Подробное описание кривой

1. Значения силы и кривые глубины давления.

Во время работы твердомера основной чип считывает данные датчика давления и датчика смещения в реальном времени и преобразует данные в кривую, кривая на рисунке28.3 Значения силы и кривые глубины давления блока жесткости HRC.

2.Давление- Да.кривая глубины давления

Экспорт синхронизированных данных о давлении и глубине давления в процессе обнаружения, автоматическое создание давления- Кривая глубины давления и получение площади теневой части для таких исследований, как модуль упругости.

ДиаграммаНа рисунке продольные координаты - давление, горизонтальные - глубина давления.

Точная коррекция твердости

Если кривая твердости является прямойЧёрная линияПунктА.

Твердость традиционного электрического цифрового твердомера автоматически корректируется, как желтый сегмент на рисунке, коррекция обычно делится на три сегмента и в основном соответствует стандартной твердости только вблизи фиксированной точки, чем дальше от фиксированной точки, тем больше разница в значении твердости.

АДальнейшая модификация метода управления « квадратом», первоначальная кривая твердости машины, как красный сегмент на рисунке. Исправление твердости всего диапазона к общему коэффициенту, кривая твердости будет поднята до состояния, соответствующего стандартной кривой твердости, и эксперимент пришел к выводу, что после установления общего коэффициента не будет никаких интервальных коррекций, даКПЧ 24, 48 и 63Стандартный блок твердости проверяется на твердость, и он и стандартный блок твердости соответственноОшибка 24HRC составляет 0,9 HRC，Ошибка 48 HRC составляет 0,2 HRC，Ошибка 63HRC составляет 0,8 HRC.

Теперь весь диапазон твердости разделен наБолее 8 интервалов коррекции твердости, таких как синий сегмент на рисунке, этот метод коррекции уточняет весь диапазон твердости, упрощает коррекцию твердости электрического цифрового твердомера и упрощает точность.

Экспериментальные данные: максимальная точность теста0.15HRCОтрицательное отклонение!

Технические параметры

Стандартная конфигурация