Центральная централизованная система подачи с использованием микромашинного централизованного автоматического управления для достижения 24 - часовой непрерывной работы подачи зерна. Несколько небольших микромашин, соответственно, контролируют процесс окраски каждой формовочной машины, точное измерение, равномерное смешивание и могут гибко изменять цвет, адаптироваться к многоцветным и многопрофильным требованиям продукта. В зависимости от производства различных формовочных машин, гибко изменять количество подачи. Конструкция нескольких трубопроводов подачи гарантирует требования к диверсификации основного материала. Система имеет множество функций мониторинга и защиты, работа безопасна и надежна. Альтернативное название центральной системы подачи: централизованная система подачи, автоматическая система подачи и так далее.

Центральная система подачи использует вакуумный способ передачи, через централизованную систему трубопроводов пластиковое сырье доставляется из резервуара в центральную систему осушения и сушки, а затем сухое сырье доставляется в каждую инъекционную машину. Центральная система подачи использует метод проектирования « одна машина - одна труба», чтобы гарантировать, что воздух всей системы транспортирует сырье и предотвращает возврат сырья после осушения и сушки. В то же время при каждой передаче работа стабильна, * явление блокировки происходит. Он используется в сочетании с центральной системой осушения и сушки, может быть использован для осушения и сушки цикла после очистки трубопровода, чтобы убедиться, что в трубопроводе нет остатков зерна, избегая при этом возврата сырья, но также и для обеспечения свойств сырья в инъекционной машине *. Пыль, из которой состоит сырье под действием вакуумного отрицательного давления, фильтруется через систему фильтрации пыли, что помогает улучшить качество формованных продуктов.

1. Эффективность: Центральная система подачи может обеспечить автоматическую подачу различных видов сырья в многокамерное произвольное оборудование для обработки литья, которое может включать в себя обработку сушки сырья, цветовую обработку, а также пропорциональное использование измельченного и переработанного материала, может осуществлять высокое автоматизированное управление, мониторинг и т. Д. И может удовлетворить 24 - часовые производственные потребности без остановок.

Во - вторых, энергосбережение: центральная система подачи проста в эксплуатации, требуется всего несколько человек, чтобы контролировать потребности в поставках всего завода литья, тем самым уменьшая значительные затраты на рабочую силу. Во - вторых, уменьшается сырьевая лента рядом с инъекционной машиной и соответствующим вспомогательным оборудованием, улучшается использование пространства. Кроме того, благодаря централизованной подаче материалов и соответствующему сокращению количества автономного оборудования экономится электроэнергия и сокращаются расходы на техническое обслуживание.

В - третьих, персонализация: централизованная система подачи может выполнять различные пользователи, различные характеристики цеха, различные требования к использованию сырья. Все программы могут быть разработаны с учетом реальных потребностей.

4. Образ современного химического завода: Центральная система подачи будет уменьшать загрязнение сырья и пыли на производстве литья литья до уровня, таким образом, можно поддерживать чистый производственный цех, а центральная система подачи * централизованная система восстановления пыли, более удобная очистка, экологический эффект еще более соответствует стандартам работы 100 000 класса без пыли, и снижение шума, в конечном итоге может достичь беспилотного автоматизированного производственного цеха, создать образ управления современным химическим заводом.

Сырье → хранение → метрология → сушка → транспортировка → использование

Центральная система подачи использует одну машину и одну трубку, герметичный способ проектирования контура, чтобы обеспечить стабильную работу всей системы, * пластмассовый отсос, явление блокировки. Он используется в сочетании с центральной сушилкой (осушитель) системы, что позволяет сухому воздуху повторно высушивать сырье, предотвращать отскок сухого пластика, в то же время очистить транспортную трубу после каждого цикла транспортировки, чтобы убедиться, что в трубопроводе нет остатков. Во избежание возврата сырья в то же время, чтобы обеспечить добавление сырья * в инъекционную машину, в вакуумном отрицательном давлении в то же время, оригинальная пыль в сырье фильтруется через систему фильтров (пылесосов), что способствует улучшению качества продукции.