стенд для испытания прочности стеклоподъемников

I. ОБЩИЙ ОБЗОР
Использование оборудования:
Испытательный стенд в основном используется для автомобилей, внедорожников и MPV и других моделей ручных, электрических стеклоподъемников
Испытания на прочность и производительность в состоянии двери, могут быть проведены на стеклянных подъемниках боковых дверей различных типов автомобилей и боковых скользящих дверях коммерческих автомобилей
Крестовые рычаги и веревочные колесные стеклянные лифты, стекло, двери и т. Д. В совокупности и каждый
Виды испытаний на долговечность в условиях окружающей среды (при комнатной температуре, - 45°, 90°). Пройдя испытания, проверьте пересечение боковых дверей автомобиля
Руки и веревочные колесные стеклоподъемники, стекло, уплотнители дверей и другие механизмы, а также функциональное качество крепежных деталей.
Функции устройства:
Можно реализовать стекло вверх, вниз, остановить, заблокировать поворот. Измеряйте время подъема и падения, характеристики тока, силу блокировки, крутящий момент рукоятки лифта и другие технические параметры. В соответствии с требованиями испытаний могут быть установлены различные частоты испытаний, количество испытаний, маршрут, время обнаружения точки и другие параметры испытаний.
Диапазон испытаний:
- Испытательная модель: легковой автомобиль (два / три фургона, MPV, SUV и т.д.).
- Испытательная система: реальные двери (включая листовой металл дверей и дверные аксессуары, стеклянные подъемники электрические, ручные 2 типа).
Оборудование со ссылкой на ООО "Автоседан" в отношении испытаний на прочность и эксплуатационные испытания дверного стекла
Требуется проведение испытаний, а именно:
Q / CAF01 0300 T - 49 - 2009 « Метод испытания на долговечность легкового стеклянного лифта»
QC T636 - 2000 Стандарты испытаний стеклоподъемников
Q / CAF01 P - M6 - 059 - 2006 Электрические стеклянные лифты для легковых автомобилей
Q / CAF01 0300 T - 35 - 2008 « Стандарты проверки ручных стеклянных лифтов для легковых автомобилей»
GB / T 2423.1 Испытание A: метод криогенных испытаний
GB / T 2423.2 Испытание B: метод высокотемпературных испытаний

стенд для испытания прочности стеклоподъемников

II. Основные экспериментальные проекты
1. Проект обнаружения ручного стеклянного подъемника (реальный автомобиль):
Испытание на работоспособность: проверка крутящего момента рукоятки, проверка эксплуатационной прочности
Испытания на долговечность;
2, Электрический стеклянный лифт для тестирования проекта (реальный автомобиль):
Испытание на прочность при нагрузке, определение характеристик тока, определение силы закрытия, защита от зажима, выше
Обнаружение подъемной и нисходящей эксплуатационных скоростей, определение времени подъема и спуска, проверка самоблокировки, проверка на перенапряжение,
Обнаружение перенапряжения, испытание на долговечность для обнаружения тепловой защиты.

III. СОСТАВ И СТРУКТУРА ОБОРУДОВАНИЯ
3.1 Состав испытательного стенда
1) Испытательный стенд состоит из компьютерной системы управления (1 комплект), испытательного стенда для подъема и падения ручного стекла реальной двери (1)
Дверь) (1 комплект), стенд для испытания прочности подъема и падения электрического стекла реальной двери (4 двери измерены одновременно, 2
Стационарная стойка, один контроллер) (1 комплект), камера высокой и низкой температуры (- 45°C ~ 90°C), испытательное оборудование
Калибровочное устройство и другое вспомогательное оборудование и другие компоненты, каждая часть компактна, расположение разумно,
Интерфейс взаимодействия человека и машины хороший.
2) В некоторых корпусах применяется внешняя пластическая обработка, внешний цвет в соответствии с требованиями промышленного дизайна.
3) Стенд для испытания на долговечность реальных дверей, система долговечного привода ручного стеклянного подъемника и высокотемпературная испытательная коробка
Проведение испытаний на долговечность при различных температурах (для высокотемпературных испытательных коробок требуется индивидуальный размер отверстия).
4) Каждое оборудование выполняет свои соответствующие функции, для достижения различных функциональных испытаний стеклоподъемника, общая красота большая
Кван, удобно в эксплуатации.

3, 2 Структура испытательного стенда
1) Стеллаж испытательного стенда может фиксировать двери моделей разных размеров (длина 500 мм ~ 1500 мм, высота)
1000mm~1500mm）， Рамная конструкция из профиля из алюминиевого сплава
Разделение контрольной части и испытательного стенда; Компьютерная консоль также представляет собой рамную конструкцию профиля из алюминиевого сплава.
Для удобства разделения с испытательным стендом, общая красота и щедрость, удобная работа.
2) Стенд может перемещаться целиком, основание стенда оснащено карданного колеса подвижного и запирающего устройства,
Материал - полиуретан. Кроме того, прочность колеса должна выдерживать вес рамы и свободно перемещаться
Без деформаций и повреждений. Во время испытания карданный штырь стабилен и надежен.
3) Стенд может работать в экологическом бункере от - 45°C до 90°C.
4) Для распыления пыли при испытании на долговечность стенда требуется автоматическое распыление.

IV. Подробное описание испытаний
4, 1 Реальные двери Электрические стеклянные лифты для проверки производительности:
1) Прочность при тяжелых нагрузках:
Выход двигателя под тяжелой нагрузкой для работы кронштейна с напряжением 18 вольт, приложенным к терминалу двигателя, чтобы сделать его вверх и вниз
Всего маршрут перемещается 5 раз. После работы проверьте каждую деталь на наличие аномалий, в том числе можно увидеть невооруженным глазом
К деформации и трещинам.
2) Определение характеристик тока:
Измеряйте ток запуска, рабочий ток и ток блокировки двигателя, соответственно, и рисуйте кривую времени и тока,
Горизонтальные координаты - время работы двигателя, вертикальные координаты - рабочий ток и пробка двигателя при подъеме и падении лифта
Поворот тока;
3) Обнаружение времени подъема, падения и скорости работы:
Испытание времени подъема и падения. Проверьте, работает ли стеклоподъемник между верхним и нижним.
Время строк и нисходящих строк;
Компьютерная система управления контролирует время работы автомобиля в предельном положении верхнего и нижнего хода, преобразуя стеклянный литр
Средняя скорость спуска;
4) Выявление силы закрытия и антизажима:
Проверка силы закрытия и защиты от зажима на реальной двери осуществляется с помощью модуля проверки силы закрытия и защиты от зажима, установленного на стойке, который может определять размер силы закрытия и характеристики защиты от зажима.
Обнаружение силы закрытия: сила, необходимая датчику силы для измерения момента блокировки двигателя во время работы подъемного устройства до момента приближения к верхней стоп - передаче, является силой закрытия.

5) Обнаружение жесткости блокировки:
Установите подъемник на испытательное оборудование, измерьте силу закрытия датчиком силы, измерьте 10 раз,
Этот метод позволяет получить средние и дисперсии. Проверка самоблокировки на реальных дверях осуществляется путем установки на стойке
силовой механизм цилиндра выполнен, а соединение цилиндра соединено зажимом и стеклом.
6) Обнаружение тепловой защиты:
Установите стеклянный подъемник на стенд, чтобы заглушить двигатель и измерить первое включение тепловой защиты
Время, время восстановления.
4, 2 Реальные дверные ручные стеклянные лифты для проверки производительности:
1) Проверка крутящего момента рукоятки
При выполнении крутящего момента рукоятки на стойке реальной двери соедините модуль контроля крутящего момента рукоятки с стойкой испытательного стенда реальной двери ручного стеклянного лифта, чтобы контролировать скорость рукоятки и угол вращения. Маршрут кривой крутящего момента рукоятки преобразуется из числа вращающихся колец.

2) Проверка эксплуатационной прочности
При проверке эксплуатационной прочности на стойке реальной двери модуль контроля привода и ручной стеклянный подъемник
Стеллаж стойкого стенда дверей соединен, ручка управления накладывает момент 14,7н.м. Визуальный осмотр участков.
Существуют ли аномалии деформации, трещины и т.д.

Испытания на долговечность электрических стеклянных лифтов на реальных дверях:
Длительный цикл показан следующим образом, цикл составляет 20 секунд.

1) Обнаружение скорости движения при подъеме и падении: контроль движения в положении на стекле автомобиля и вниз с помощью датчика тока
Время в строке преобразует среднюю скорость стеклянного лифта через время работы.
2) Обнаружение рабочего тока, тока блокировки: компьютер, который обнаруживает датчик тока, получает и показывает размер.
3) Мониторинг положения верхнего и нижнего упоров: Определение определенных точек на стекле автомобиля с помощью фотоэлектрических датчиков, мониторинг стекла автомобиля
Стекло достигает предельного положения хода вверх и вниз, но также может быть проверен датчиком тока для блокировки тока
Обнаружение предельного положения текущего и нижнего хода.
4) Во время испытания на долговечность в режиме реального времени могут отображаться кривые времени и тока, поперечные координаты - время работы двигателя, вертикальные координаты - восходящий, нисходящий рабочий ток и блокирующий ток.
5) электродвигатель электрического стеклоподъемника может охлаждаться источником сжатого газа на стенде;
6) Соединение датчиков, аксессуаров и проводов на дверях удобно для разборки и разборки, подвижно.
7) Данные испытаний хранятся с интервалом в реальном времени, в соответствии с параметрами хранения интервалов, полное сохранение количества испытаний в течение этого периода и других данных (если настройка сохранена каждый раз, потеря электричества не теряет данных испытаний), настройка параметров автоматической записи для сохранения, чтобы облегчить следующий прямой вызов.

Испытания на долговечность ручных стеклянных лифтов на реальных дверях:
1) Обнаружение восходящей и нисходящей скорости работы устанавливается программой, рабочая скорость 80 ~ 100 мм / с.
2) Мониторинг положения верхнего и нижнего упоров: Определение определенных точек на стекле автомобиля с помощью фотоэлектрических датчиков, мониторинг стекла автомобиля
Стекло достигает предельного положения хода вверх и вниз. На приводном механизме установлен ограничитель крутящего момента, когда выход
Когда привод механизма слишком велик, ограничитель крутящего момента ограничивает выход крутящего момента.
3) Во время испытания на долговечность в режиме реального времени могут отображаться кривые времени и крутящего момента, поперечные координаты - время работы двигателя,
Продольные координаты - рабочий крутящий момент подъема и падения.
4) Устойчивая приводная система ручного стеклянного подъемника может быть подвижной и легко подключена к высокотемпературной испытательной коробке для испытаний.
5) Хранение данных испытаний в режиме реального времени с интервалом, в соответствии с параметрами хранения интервалов, полное сохранение в течение этого периода
Количество испытаний и другие данные (если установлено, что они хранятся каждый раз, потеря электричества не теряет данных испытаний),
Установите параметры для автоматического сохранения записи, чтобы облегчить следующий прямой вызов.
6) В верхней и нижней частях фактического хода первого полуцикла Zui наносится 1 секундный момент отсечения 6.664N.m, остаточный
Вторая половина цикла накладывает момент отсечения 4.116N.m на 1 секунду.

4, 5 Системы распыления пыли:
Перед испытанием распыляйте 5 см3 на стеклянные направляющие канавки, декоративные полосы оконных рам дверей и уплотнители дверей
Вода и пыль с последующим интервалом в 05 000 раз, плотно в стеклянных канавках, декоративных полосах оконных рам дверей и щитках дверей
На пломбу распыляется 3cm3 воды и пыли.
(1) Для оконной системы распыления, пространственное положение сопла может быть произвольно отрегулировано в диапазоне 5 - 500 мм, высота может быть произвольно отрегулирована в диапазоне 600 - 1300 мм, количество распыления может быть отрегулировано в диапазоне 1 - 8 см3 (материал сопла, находящегося в температурном баке, и близлежащее сопло нормально работают при температуре - 40 - 80 °С).
Для сопла пескоструйной установки: Внутри двери установлены 2 трубы (внутренний диаметр 4 мм), каждая из которых имеет 5 отверстий, интервал 30 мм, трубопровод подачи пыли использует пузырьковые трубы внутреннего диаметра Фи4, а сопло и сопло, втянутые в температурный бак, изготовлены из соответствующего материала. Давление распыления пыли может регулироваться в соответствии с требованиями испытаний, а количество распыления пыли может регулироваться в диапазоне 1 - 8 см3. (Количество труб, количество отверстий, расстояние между отверстиями, диаметр труб могут быть настроены в соответствии с требованиями клиента)
(3) Каждая форсунка может работать независимо, и система контролирует время распыления воды и пыли и время между ними (регулируется количеством циклов подъемника).
Система имеет четыре сопла, чтобы облегчить испытание подъемника с четырьмя реальными дверями.

4.6 Другие требования
Для всех моделей вся испытательная компоновка испытательной системы должна соответствовать использованию экологического бункера.
Вся конструкция испытательной системы должна обладать полной коррозионной стойкостью.
Конструкция оборудования должна обладать хорошей ремонтопригодностью, замена различных компонентов должна быть завершена без разрушения несвязанных конструкций оборудования.
Конструкция оборудования обладает хорошей жесткостью и может поддерживать хорошую точность в течение длительного времени, выдерживая фактические рабочие напряжения.
- Диапазон регулировки напряжения: 5 ~ 30В, выходное волновое напряжение постоянного тока (пик - пик) значение 100 мВ.
- Разрешение отображения напряжения 0,1 В, разрешение отображения тока 0,1 А.
Конструкция оборудования должна обладать определенной водонепроницаемостью.
- Компоненты стенда имеют требования к температуростойкости и не выходят из строя из - за длительной работы в условиях высоких и низких температур.

IV. СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ
4.1 Аппаратное обеспечение системы управления
1) Конфигурация компьютерной системы: 1 комплект
Двухъядерный ЦП с процессором 2G и выше, 2ГБ памяти и 320ГБ жесткого диска;
• 1G (выход с двумя видеопортами);
DVD / CD - RW и клавиатура и мышь;
• ЖК - дисплей с широким экраном;
Предустановка китайской операционной системы Windows XP, оригинального антивирусного программного обеспечения.
2) Карты и схемы управления 1 комплект
3) 500Н датчики силы и преобразователи 1 комплект
4) 20 - нм датчик крутящего момента 1 комплект
5) Контроль скорости вверх и вниз 4 комплекта
6) Датчики напряжения и тока 4 комплекта
7) Высокоскоростная высокоточная карта A / D 1 комплект
8) Высокоскоростные высокоточные D / A контрольные карты 1 комплект
9) Система привода двигателя
10) Компьютерный программный шкаф управления (с электрическим управлением) 1 комплект
4.2 Компонент программного обеспечения для контроля и обработки данных
Операционная платформа WINDOWS2000 / XP, китайский и английский операционный интерфейс, простой в эксплуатации, может устанавливать различные параметры обнаружения (в соответствии со стандартами обнаружения), стандартизированные форматы отчетов испытаний, включая вывод данных обнаружения, спецификации, точность.

4.2.1 Модельный модуль расширения:
Может быть добавлен как тип продукта стеклянного лифта, так и удаление стеклянного лифта;
Программа управления испытаниями делится на два уровня: испытатель и администратор, и испытатель может выполнять только соответствующие операции, трубки
Менеджер может вносить изменения и подтверждать такие параметры, как тип продукта, параметры продукта, долговечность и т.д.
4.2.2 Модуль параметров испытаний:
Испытать редактирование действия, может редактировать время паузы, процесс действия и другие параметры,
Комбинируйте различные испытательные действия, чтобы установить скорость рукоятки, подъем и спуск, скорость работы, время блокировки
Между, время паузы и другие параметры испытаний, подходящие для различных стеклянных лифтов для основных испытаний производительности.

4.2.3 Экспериментальные функциональные модули:
Функция крутящего момента рукоятки, функция контроля прочности, функция определения токовых характеристик электрического стеклянного лифта,
Функция обнаружения силы выключения, функция обнаружения хода подъема и спуска, функция обнаружения скорости движения, работа
Функция обнаружения времени, функция обнаружения самоблокировки;
4.2.4 Функциональные модули системы:
Разделяется на модуль управления системой, модуль печати, может изменять содержание соответствующего отчета об испытаниях, тест на печать
В Доклады. Данные в процессе испытаний могут быть сохранены автоматически, а данные могут быть импортированы в Excel. Имеются базы данных,
Измеренные данные могут вводиться в базу данных для облегчения поиска.

4.2.5 Программное обеспечение имеет масштабируемую конструкцию, облегчающую последующее добавление экспериментальных проектов, результаты которых могут быть кривыми
Способ отображается на экране, может храниться и печататься в автономном режиме. Каждая форма записи испытаний гибкая, все
Параметры испытаний могут быть установлены в соответствии с различными требованиями к продукту.
4, 3 Испытательный источник питания (1)
· Относительная температура: - 5°C - + 40°C;
- Входное напряжение: AC 220V±10%, 50 Гц;
- Диапазон регулировки выходного напряжения источника питания нагрузки: 0 ~ 30В, напряжение автоматически регулируется компьютером
Большой выходной ток Zui 120 A.
Функции самозащиты испытательного стенда 4:
1.Аномальная функция остановки:
a Во время испытания на долговечность устройство автоматически прекращает работу по истечении установленного времени.
b Во время испытаний на долговечность стеклоподъемник не может достичь верхнего или нижнего упора в заданное время
Поместить. Устройство автоматически прекращает работу.
Контроль выходного крутящего момента не перегружается при испытании производительности стеклоподъемника.
3, перегрузка питания, защита от короткого замыкания; Защита заземления;
4) Звуковые сигналы тревоги.
5. Защита системы: можно установить предел защиты для каждого рабочего напряжения, тока, значения силы и крутящего момента, превышение предела
Автоматическое отключение системы и напоминание; Автоматическая остановка сигнализации при отказе испытуемого; Аварийная остановка системы
Пуговицы.
4.5 Безопасность и надежность
4.5.1 Испытательный стенд имеет функцию самодиагностики и сигнализации. Когда система выходит из строя, сигнализация, автоматическая
Остановка, автоматическое указание типа неисправности; В начале испытания убедитесь, что стартовое положение стенда правильное.
Верно, неверно дает наводящую информацию; Если на карте сбора данных произошла аппаратная ошибка, дайте подсказку.
Информация.
4.5.2 Автоматическая запись рабочих параметров, количества испытаний и других параметров при прерывании, остановке, закрытии программы испытаний,
Параметры по умолчанию для перезагрузки тестовой программы - это параметры последней точки останова, количество испытаний и т.д.
4.5.3 Испытательный стенд обладает способностью подавлять электромагнитные помехи, подавлять помехи от источника питания, помехи от сенсорной нагрузки и т.д. Оборудование
Сильное электрическое заземление и слабое электрическое заземление для обработки сигналов должны быть отделены; Вмешательство в интерфейсы ввода и вывода
Эффективная изоляция сигнала; Изоляция источника питания датчиков стенда и исполнительного устройства для предотвращения передачи повреждений
Сенсор, сбор сигналов помех.
4.5.4 Для различных сенсорных кабелей используются экранированные кабели.
4.5.5 Заземление системы и заземление сигнала для изоляции.
4.5.6 Электрическое заземление должно соответствовать национальным стандартам, а шкаф управления должен иметь маркировку защиты от удара током. Электрическая маркировка полностью, со вставкой
В сиденьях должна быть защита от утечки.
4.5.7 Компьютерная система использует источник питания UPS с резервным временем не менее 20 минут.
4.5.8 Сторона Б должна предоставить специальный комплект калибровочных и калибровочных устройств для удовлетворения потребностей в калибровке на месте.

V. Технические показатели стенда
5.1 Условия труда
· Источник питания: переменный 380 - 10% ~ + 15% частота VAC: 50 ± 2% HZ, заземление.
· Температура окружающей среды: - 45°C ~ 90°C.
· Относительная влажность: < 90%.
- Площадь: длина 5 м, ширина 4,8 м, высота 4,2 м (эта область включает в себя стенд для испытания на выносливость ручного стекла, стенд для испытания на выносливость электрического стекла, термостат высокой и низкой температуры).
5.2 Технические параметры
5, 2, 1 Электрическая подъемная система
Количество испытаний на долговечность: 1 ~ 9999
- Действие: функция блокировки восходящей, нисходящей, стоп, верхней и нижней мертвых точек;
· Диапазон обнаружения времени подъема и падения: 1–10S, точность индикатора: ±0,5% FS; точность отображения: 0.1S;
- Диапазон измерений силы закрытия: 10 - 500N, точность индикатора: ±0,5% FS, точность отображения: 1N.
· Точность обнаружения скорости работы: 30 - 500mm / S, ±1% FS;
- Диапазон обнаружения тока: 0 ~ 30A, точность обнаружения: ±1% FS, точность отображения: ± 0.01A.
5, 2, 2 Ручные подъемные системы
- Частота действия для испытания на долговечность: 1 - 10 раз в минуту (получена путем корректировки скорости движения, времени отсечения, времени паузы).
Количество испытаний на долговечность: 1 ~ 9999
- Действие: вверх, вниз, стоп, блокировка поворота;
- Диапазон обнаружения крутящего момента: 0 ~ 20N.m, точность отображения ± 0,5%, точность отображения: 0.01N.m;
· Установленный диапазон времени подъема и падения: 1 - 10S, разрешение: 0.1S;
· Установленный диапазон времени окончания подъема и спуска: 1 - 10S, разрешение: 0.1S;
• Небольшое время подъема / падения zui может быть произвольно установлено в пределах 0 - 60S с разрешением 0.1S.