туннельная полностью автоматическая вакуумная сушка
Описание продукта 1, обзор:

Полное воплощение концепции проектирования Индустрии 4.0, в сочетании с концепцией специализированного проектирования конвейера, эффективно для новой энергетической литиевой и электрической промышленности сухих звеньев, чтобы обеспечить полный спектр решений
Дело.
Необходимость вакуумной сушки:

Влияние влаги на производительность литиевых батарей является многогранным, включая емкость, внутреннее сопротивление, внутреннее давление, саморазряд, плотность мощности, циклический срок службы, увеличение заряда и разряда, безопасность, согласованность и другие показатели. Слишком высокая влажность может привести к снижению производительности, расширению, самовозгоранию и даже взрыву. В частности, избыточная вода еще более неприемлема для силовых батарей, которые требуют большей согласованности и безопасности всей батареи.
Вакуумная сушка является важным барьером для повышения производительности батареи и обеспечения безопасности батареи. Поэтому предприятия по производству литиевых батарей будут использовать вакуумную сушку на нескольких контрольных точках производственной линии, чтобы минимизировать содержание влаги в батареях.
Ограничения традиционных методов вакуумной сушки:

1) Слишком длительное время сушки становится узким местом в производстве.

Низкий вакуум не позволяет эффективно удалять воду кислород и примеси из батареи.
3. Плохая однородность температуры влияет на согласованность батареи.
4, ручная многократная работа, продукт в процессе передачи многократно подвергается воздействию атмосферной среды, подвержен вторичному загрязнению, продукция несколько партий плохая согласованность.
5.Требуется сухое помещение, эксплуатационные расходы высоки.
Особенности новых решений вакуумной сушки:

1, следовать концепции Индустрии 4.0, полностью автоматизированные операции, интеллектуальное управление.
Эффективность производства в несколько раз выше, чем традиционный способ.
3, представляет собой многопроцессную непрерывную автоматизированную систему, каждая полость процесса бесшовно соединена, в процессе передачи полностью изолирована от атмосферы, высокая эффективность, низкое потребление энергии.
4. Каждый процесс профессионально выполняет одну функцию, реализует постоянную сухую среду с высоким вакуумом, низкой точкой росы и высокой температурной однородностью, значительно улучшает параметры производительности продукта, в то же время обеспечивает согласованность одной партии и нескольких партий продукции.
5.Нет необходимости в сухом помещении, эксплуатационные расходы значительно снижены.

технология туннельной полностью автоматической вакуумной сушки

Преимущества полностью автоматизированной системы вакуумной сушки туннельного типа:

1. Реализация автоматизации, интеллектуализации, масштабного производства, повышение эффективности в 3 - 5 раз, повышение преимуществ производственных мощностей;
2. Профессиональное разделение конвейерной линии между различными процессами, высокая стандартная и постоянная рабочая среда, всестороннее улучшение производительности и согласованности батареи, повышение качества преимуществ;
3. Бесперебойное соединение полости процесса верхнего и нижнего путей для достижения зимней передачи вакуума, без необходимости сушки помещений, значительно снижает потребление энергии, подчеркивает преимущества затрат.
VI. Концепция дизайна:

Идея первая: конвейер специализации
Температура, постоянная температура, охлаждение разделены на отдельные функциональные сегменты, каждый функциональный сегмент всегда поддерживал состояние, для достижения высокого вакуума, высокой температурной однородности и низкой точки росы, что значительно улучшает параметры производительности литиевых батарей, в то же время значительно снижает потребление энергии.
Идея 2: Автоматизация
Процесс вверх и вниз автоматически соединяется, чтобы реализовать динамическую вакуумную работу, чтобы реализовать автоматизированное, интеллектуальное массовое производство.