Под линией упаковки муки обычно понимается целая автоматизированная конвейерная система, используемая на мукомольных заводах для автоматической упаковки муки и последующей укладки (укладки). Такие линии предназначены для повышения эффективности и точности обработки муки и удобства складской логистики и обычно включают следующие основные компоненты:

1. Автоматическое измерительное и наполнительное оборудование

А.

• Измерения

:: Использование электронных весов, весовых датчиков и другого высокоточного оборудования для обеспечения того, чтобы вес каждого мешка муки соответствовал установленным стандартам. Некоторые устройства также имеют технологию динамического взвешивания, которая может регулировать поток материала в режиме реального времени во время наполнения, чтобы обеспечить точную загрузку.

• Оборудование для розлива

:: Измеренная мука быстро и точно заливается в заранее подготовленный пакет упаковки, может быть использована спиральная заливка, воздушная заливка и другие средства, чтобы гарантировать, что процесс наполнения не имеет утечки пыли, и скорость контролируется.

• Оборудование для уплотнения и распыления

А.

• Закрытые машины

:: После завершения наполнения упаковка запечатывается путем термического уплотнения, шва, вставки и т. Д. Чтобы убедиться, что мука не промокла или не просочилась во время хранения и транспортировки. Способ уплотнения может включать в себя тепловое уплотнение, щелевое отверстие, пластиковое уплотнение и т. Д. В соответствии с различными упаковочными материалами, чтобы выбрать подходящий способ уплотнения.

• Распылитель

:: Распечатать необходимую информацию, такую как дата производства, номер партии, срок годности, штрих - код, QR - код и т. Д. на упаковке после запечатки, чтобы облегчить управление отслеживанием и управление запасами.

• Системы контроля качества и удаления

А.

• Повторная проверка веса

:: Вторичное взвешивание запечатанной упаковки для подтверждения соответствия весу, упаковка с избыточным весом или весом будет автоматически удалена.

• Проверка внешнего вида

: Через камеры и другое визуальное контрольное оборудование, чтобы проверить, поврежден ли пакет, плохое уплотнение, нечеткое распыление и другие проблемы, неквалифицированные продукты также будут удалены.

• Транспортные системы

А.

• В том числе ленточные конвейеры, барабанные конвейеры, цепные пластинчатые конвейеры и другие формы, чтобы завершить заливку, уплотнение, распыление мешков муки плавно и упорядоченно от одного места к следующему.

• Сторожевой робот или штабелер

А.

• Сторожевой робот

:: Использование промышленных роботизированных рук, оснащенных специальными захватами (например, присосами, когтями и т.д. Роботизированные стоги имеют гибкие и адаптивные характеристики, которые отвечают различным спецификациям и формам упаковочных пакетов, а также требованиям различных типов стогов.

• Складчик

:: Специально предназначенные для фиксированных спецификаций упакованных в мешки продуктов, захват, обработка и укладка с помощью механических конструкций, как правило, более эффективные и относительно недорогие, применимые к сценариям массового производства с едиными спецификациями продукта и стабильной производительностью.

• Системы контроля

А.

• Вся производственная линия координируется централизованной системой управления, включая PLC (программируемый логический контроллер), HMI (интерфейс взаимодействия человека и машины) и т. Д. Для реализации управления связью между устройствами, сбора данных, сигнализации о неисправностях, статистики производства и других функций для обеспечения стабильности работы производственной линии и интеллектуального управления.

Подводя итог, линия по производству штабелей упаковки муки представляет собой автоматизированную систему, которая объединяет измерения, наполнение, уплотнение, распыление, обнаружение, транспортировку и штабелирование, благодаря тесному сотрудничеству во всех звеньях, что значительно повышает эффективность упаковки мукомольного завода, снижает затраты на рабочую силу и обеспечивает стандартизацию и прослеживаемость качества продукции.

Производственная линия упаковки и паллетизации муки обычно относится к полному набору автоматизированной системы сборочной линии, используемой на заводах по производству муки для завершения автоматической упаковки и последующего накладывания (паллетизации) муки. Разработанные для повышения эффективности, точности и простоты складирования и логистики в мучной фрезе, эти линии обычно включают следующие основные компоненты:

1. Автоматическое измерение и наполнение оборудования

А.

• Устройства измерения

Высокоточное оборудование, такое как электронные весы и нагрузочные элементы, используется для обеспечения того, чтобы вес каждого пакета муки соответствовал заранее установленным стандартам. Некоторые машины также оснащены динамической технологией взвешивания, которая может регулировать поток материала в режиме реального времени во время процесса наполнения, чтобы обеспечить точное наполнение.

• Наполнительные машины

: Измеряемая мука быстро и точно заливается в подготовленный упаковочный пакет, а спиральное наполнение, наполнение потоком воздуха и другие методы могут быть использованы для обеспечения того, чтобы во время процесса наполнения не было утечки пыли, а скорость контролируемая.

• Устройство для уплотнения и кодирования

А.

• Уплотнительные машины

После наполнения, мешок запечатан теплоуплотнением, шитьем, клеем и т. д., чтобы обеспечить, что мука не будет влажной или утечкой во время хранения и транспортировки. Способ уплотнения может включать в себя теплоуплотнение, уплотнение швов, уплотнение из пластика и т.д., и соответствующий способ уплотнения выбирается в соответствии с различными материалами упаковки.

• струйные принтеры

Необходимая информация, такая как дата производства, номер партии, срок хранения, штрих-код, QR-код и другая необходимая информация печатается на запечатанном мешке для облегчения управления отслеживаемостью и управления инвентаризацией.

• Системы контроля качества и отказа

А.

• Обзор веса

Запечатанная упаковка взвешивается дважды, чтобы подтвердить, соответствует ли она стандарту веса, и избыточный вес или недостаточный вес упаковки будут автоматически отклонены.

• Визуальный осмотр

Используя оборудование для визуального осмотра, такое как камеры, проверьте, поврежден ли упаковочный пакет, уплотнение не плотно, код не ясный и т. д., и неквалифицированные продукты также будут отклонены.

• Конвейерные системы

А.

• В том числе лентовые конвейеры, роликовые конвейеры, цепные конвейеры и другие формы, заполнение, уплотнение и кодирование мучных пакетов перевозятся с одной станции на следующую станцию гладко и упорядоченно.

• Палетизирующие роботы или паллетизаторы

А.

• Палетизирующие роботы

Используя промышленную роботическую руку, оснащенную специальными захватчиками (такими как всасывающие чашки, захватчики и т.д.), в соответствии с предварительно установленной программой мешки муки, которые прошли проверку качества, точно и эффективно складываются на поддоне, чтобы сформировать аккуратную форму складывания. Роботизированная паллетизация очень гибкая и адаптируемая, и может справиться с различными размерами и формами мешков и различными потребностями в паллетизации.

• Палетизаторы

Предназначен для пакетных продуктов фиксированного формата, захватывания, обращения и складывания через механические конструкции, обычно с высокой эффективностью и относительно низкой стоимостью, подходящий для крупномасштабных производственных сценариев с едиными спецификациями продукта и стабильной производительностью.

• Системы управления

А.

• Вся производственная линия координируется центральной системой управления, включая ПЛК (программируемый логический контроллер), HMI (интерфейс взаимодействия человека и компьютера) и т.д., для реализации управления связью, сбора данных, сигнализации о неисправности, статистики производства и других функций между оборудованием, чтобы обеспечить стабильность и интеллектуальное управление работой производственной линии.

Подводя итог, производственная линия упаковки и паллетизации муки - это автоматическая система, интегрирующая измерение, наполнение, уплотнение, кодирование, испытание, транспортировку и паллетизацию, которая была значительно улучшена благодаря тесному сотрудничеству всех связей.