Типичное применение

Характеристики

Одна машина многоэнергетическая, сборка весла, фильтрация, промывка, сушка в одном.

Полная герметизация, особенно для высокотоксичных, вредных и загрязненных материалов.

Материалы со специальными требованиями могут быть повторно пропеллированы и отфильтрованы.

Удобно заменить фильтрующий слой.

PLC автоматическое управление, реализация беспилотных операций.

Отбор проб на месте, состояние материала контролируется в любое время.

Компактная конструкция, удобная установка, небольшая площадь.

Низкое энергопотребление, бесперебойная работа, отсутствие вибраций и шума.

Может быть тщательно очищен, соответствует стандарту GMP.

Основные технические параметры

Процесс производства

Этап фильтрации: работа под давлением или в вакууме для достижения разделения материнской жидкости и фильтра, выравнивание толщины фильтра до 600 мм.

Этап промывки: промывка и предварительное обезвоживание остатков материнской жидкости, дальнейшая очистка фильтрата. Машина оснащена специальным спринклерным устройством, так что стиральная жидкость равномерно распределена внутри контейнера, осуществляется внутренняя очистка контейнера и очистка материала, фильтр и промывка смешиваются слоем за слоем через подъемный мешалку, и, наконец, образуется целлюлозный суспензионный фильтр (материал полностью вымыт).

Сухой этап: сухое обезвоживание фильтра. Фильтр в то время как смеситель соскребает слой за слоем, боковая стенка оборудования, дно фильтра и движущиеся листья перемешивания одновременно нагревают фильтр, влажность, так что материал ускоряет сушку, улучшает эффект сушки.

Этап разгрузки: отбор проб на месте, материал после выполнения требований к сушке, разрыхление материала, через смесительный раствор толкающий материал автоматически выгружается из бокового выхода, непосредственно в упаковку.

Структура продукции

Машина имеет систему нагрева, систему перемешивания, энергетическую систему, систему разгрузки, систему отбора проб на месте.

Система перемешивания состоит из уплотнения, вала перемешивания и смесителя. Смеситель может вращаться как положительное, так и отрицательное, приводя вращение оси после редуктора двигателя, регулируемая скорость преобразования частоты 0 - 20 об / мин, подъем и падение смесителя через гидравлическое управление.

Система нагрева состоит из системы нагрева нижней пластины, системы нагрева с оболочкой, системы нагрева вала перемешивания, которая может обеспечить многовекторный одновременный нагрев, достичь максимального эффекта, высушить материал в кратчайшие сроки.

Нижняя пластина представляет собой съемное основание, которое демонтируется и зажимается через гидравлический цилиндр, а нижняя часть оснащена колесами, которые могут быть легко очищены фильтрующей пластиной.

Твердая система подачи. Клапан подачи для ручного управления. После закрытия сердечника внутренняя сторона согласуется с внутренней стенкой корпуса цилиндра устройства и не влияет на внутреннее движение перемешивания.

Принцип

Три в одном - это три процесса фильтрации, промывки и сушки, которые выполняются в одной машине до полной разгрузки твердого материала. В то же время замените фильтры, фильтры давления, двухконусные сушилки, сушильные камеры и т. Д. Для достижения полного закрытия, всего процесса непрерывного производства, более адаптированного к стерильным требованиям производства продуктов и токсичных продуктов.