YPV-UV-EVA ЭВАИспытательная камера для ультрафиолетового старения клеевой пленки

IEC61215：2005、IEC61646：2008、IEC61345：1998、ASTM D4329、D499、D4587、D5208、G154、G53； ISO 4892-3、ISO 11507； EN 534； prEN 1062-4、 BS 2782； JIS D0205； Стандарты испытаний SAE J2020. Настоящий стандарт эквивалентен использованию IEC 61345: 1998 « Испытание ультрафиолетовых (PV) фотоэлектрических компонентов».

Размер студии: 450 × 1170 × 500;

Размер: 580×1280×1450;

3. Температурный диапазон: RT + 10°C - 70°C;

4. Диапазон влажности: 90 - 98% R.H;

5. Равномерность влажности: ±2%;

6. Температурная однородность: ±2°С;

7. Колебания температуры: ±0,5 °C;

8. Волатильность влажности: ±2%;

9. Режим контроля температуры: PID самонастраивающийся режим контроля температуры;

10. Расстояние от центра освещения: 70 м²;

11. Расстояние между образцом и центром освещения: 50;

12. Стандартный размер образца: 75×150 или 75×300 м3 (специальные спецификации должны быть указаны в контракте);

13. Требования к глубине воды в раковине: 25, автоматическое управление;

14. Область активного облучения: 900×210;

15. УФ - длина волны: диапазон длин волн UV - A 315 - 400 нм; диапазон длин волн UV - B 280 - 315 нм;

16. Время испытания: 0 - 999H регулируемое;

17. Температура доски: 40°C - 65°C;

18. Периодичность ультрафиолетового света и затвердевания поочередно регулируется;

1. Материалы корпуса корпуса: пластическая обработка листов из нержавеющей стали SUS;

2. Внутренний желчный материал: SUS нержавеющая сталь пластины;

3. Материал крышки ящика: пластическая обработка листов из нержавеющей стали SUS;

Установка восьми ультрафиолетовых ламп UV - A или UV - B по обе стороны студии.

5.Способ нагрева - нагрев в желчном желчном желчном желчном желчном желчном желчном протоке, быстрый нагрев, равномерное распределение температуры;

6. Крышка ящика представляет собой двустороннюю крышку, открытую и закрытую легко;

7. Уровень внутреннего желчного пузыря автоматически пополняется водой, чтобы предотвратить повреждение нагревательной трубы при воздушном горении;

8. Стеллаж для образцов изготовлен из нержавеющей стали или алюминиевого сплава;

9. В нижней части испытательной камеры используются высококачественные стационарные подвижные колеса PU;

10. Водоотводные системы осушаются с помощью устройств обратного вихря и U - образного осадочного типа;

11. Поверхность образца параллельна плоскости ультрафиолетового света;

12. Внутри спринклерного оборудования установлены автоматические сопла с регулируемым давлением воды;

13. Если лампа освещена, как только дверь корпуса открывается, машина автоматически отключает питание лампы и автоматически переходит в равновесное состояние для охлаждения, чтобы не повредить человеческому телу;

14. Защита от перегрева в коробке, когда температура в коробке слишком высока, машина автоматически отключает питание и переходит в равновесное состояние для охлаждения.

Японский термостат RKC с точностью управления ±0,1°C;

Плёночные клавиши Key Board;

3. контроль температуры осуществляется с использованием P. I. D + S. R, система координирует управление с каналом, может повысить стабильность и срок службы элементов управления и интерфейса;

4. тактильные настройки, цифровые биты и прямое отображение;

Функция автоматического исчисления P. I. D, которая уменьшает неудобства, возникающие при настройке человеком;

Свет и конденсация могут контролироваться независимо или поочередно;

Независимое время управления светом и конденсацией и время чередования циклов могут быть установлены произвольно в течение тысячи часов;

8. В процессе эксплуатации или настройки, в случае ошибки, будет предоставлен предупреждающий знак;

9. Французские компоненты "Шнайдер";

10. выпрямители Philips и зажигательные устройства (обеспечивающие включение ультрафиолетовых ламп при каждом включении);

1. Защитные выключатели без плавления;

2. Перегрев;

3. Низкий уровень воды;

4. Перегрузка;

5. Утечка электроэнергии;

6. Защитные клеммы;

7. Автоматическое выключение и другая защита;

UV - цикл

Фотохимические реакции первого уровня не чувствительны к изменениям температуры. Однако скорость последующей вторичной реакции тесно связана с изменением температуры. Как правило, с повышением температуры скорость реакции ускоряется. Таким образом, контроль температуры имеет важное значение во время испытаний на УФ - воздействие, и, что более важно, температура испытания, используемая в ускоренном испытании, соответствует максимальной температуре, с которой материал сталкивается в практическом применении. Температура УФ в устройстве может быть от 50°C до 80°C в любой точке, в зависимости от уровня освещенности и температуры в помещении. Регулирование температуры устройства осуществляется с помощью контроллера с функцией микрокомпьютера для управления рядом систем внутри устройства, таких как воздухонагреватель, водяной нагреватель и т. Д.

Влажный цикл

По мере повышения температуры разрушающая сила влаги на материал резко возрастает. Поэтому в процессе влажного воздействия контроль температуры является основным требованием. Кроме того, для достижения эффекта ускорения требуется поддерживать высокотемпературную среду во время влажного воздействия. Температура процесса конденсации в оборудовании может быть установлена в любой точке от 40°C до 60°C.

Система нагрева

1. Высокоскоростные нагревательные трубы из U - титанового сплава;

Полностью независимая система контроля температуры и освещения;

Выходная мощность управления температурой рассчитывается микрокомпьютером для достижения высокой точности и высокой эффективности использования электроэнергии;

Имеет функцию защиты от перегрева системы нагрева;

Температура черной алюминиевой пластины контролируется с помощью ежедневного термостата серии RKC, выходная мощность рассчитывается микрокомпьютером, PID самонастраивается. Мониторинг с использованием стандартного датчика температуры на доске Pt - 100;

Температура в раковине также является ежедневным терморегулятором серии RKC, контролируемым нагревом, раковина расположена в нижней части корпуса, встроенный электрический водонагреватель. Во время циклических испытаний испытательный участок представляет собой темный процесс затвердевания, который требует более высокой температуры насыщенного водяного пара в корпусе, который конденсирует росу на поверхности шаблона, когда водяной пар сталкивается с относительно холодной поверхностью шаблона.