Описание проекта:
Промежуточные красители, также известные как промежуточные вещества, относятся к различным производным ароматических углеводородов, используемых для производства красителей и органических пигментов. Они представляют собой ароматические углеводороды, такие как бензол, толуол, нафталин и антрацен из угольной и нефтехимической промышленности в качестве основного сырья и производятся посредством ряда процессов органического синтеза (см. процесс реакции).
Виды промежуточных красителей:
Промежуточные красители включают в себя в основном бензольные промежуточные вещества, толуоловые промежуточные вещества, нафталиновые промежуточные вещества и антрахиноновые промежуточные вещества * *, а также некоторые гетероциклические промежуточные вещества.
Метод синтеза:
Процесс реакции, обычно используемый для производства промежуточных веществ, в основном включает нитрацию, сульфирование, галогенирование, восстановление, аминирование, гидролиз, окисление, конденсацию и так далее. Синтез более сложного промежуточного вещества часто проходит через множество модульных процессов, иногда с использованием различных исходных материалов и различных маршрутов синтеза. Например, производство нитрофениламина, * * * начальный бензонитрификация, восстановление анилина, реацетилирование, нитрация, гидролиз синтетических маршрутов, этот метод производства длительный процесс, высокая стоимость. В настоящее время используется синтетический путь хлорирования бензола, нитрификации, разделения на нитрохлорбензол, а затем аммиака высокого давления. Специальные промежуточные вещества, используемые для изготовления красителей, пестицидов или лекарств, как правило, имеют сложную структуру, часто и * * конечные продукты поддерживаются производством, производство меньше, производство в основном использует прерывистые операции. Некоторые промежуточные вещества с широким спектром применений, такие как нитробензол, фенил, хлорбензол, фенол и т.д., обычно производятся на интегрированных крупных химических заводах с большим объемом производства и непрерывной эксплуатацией.
Применение промежуточных красителей:
С развитием химической промышленности применение промежуточных красителей распространилось на фармацевтическую промышленность, пестицидную промышленность, индустрию взрывчатых веществ, индустрию материалов для регистрации информации, а также вспомогательные вещества, поверхностно - активные вещества, специи, пластмассы, синтетические волокна и другие производственные сектора.
Краткое описание сушилки промежуточных красителей:
Сушка распылением является широко используемым процессом в жидком процессе формования и сушки. * * * Применяется для образования порошкообразных, гранулированных твердых продуктов из растворов, эмульсий, суспензий и жидкого сырья в виде пасты. Таким образом, сушка распылением является идеальным процессом, когда распределение размера частиц, содержание остаточной воды, плотность накопления и форма частиц готовой продукции должны соответствовать точным стандартам.
Принцип сушилки промежуточных красителей:
Воздух фильтруется и нагревается и поступает в верхний распределитель воздуха сушилки, а горячий воздух спирально равномерно поступает в сушилку. Материал распыляется через высокоскоростной центробежный распылитель в верхней части башни (вращающийся) в очень тонкие туманообразные шарики, контактирующие с горячим воздухом и высыхающие в готовую продукцию в течение очень короткого периода времени. Готовая продукция непрерывно выводится из основания сушильной башни и циклонного сепаратора, а выхлопные газы вытесняются вентилятором.
Характеристики сушилки промежуточных красителей:
А. Быстрая скорость сушки, после распыления жидкости материала, площадь поверхности значительно увеличивается, в потоке горячего воздуха, мгновенно испаряется 95% - 98% воды, время сушки занимает всего несколько секунд, особенно для высыхания термочувствительных материалов.
В. Продукт обладает хорошей однородностью, подвижностью и растворимостью, высокой чистотой и хорошим качеством.
С. Упрощение производственных процессов, удобный оперативный контроль. Для жидкости с влажным содержанием 40 - 60% (специальный материал до 90%) может быть высушен в порошковый продукт за один раз, после сушки не требуется измельчения и скрининга, уменьшается производственный процесс, повышается чистота продукта. Размер зерна продукта, плотность сосны, содержание воды, в определенном диапазоне может быть скорректирован путем изменения условий работы, контроль и управление очень удобны.
Применение промежуточных сушилок красителей:
Химическая промышленность: фторид натрия (калий), щелочные красители пигменты, промежуточные красители, композитные удобрения, формальдегидные силикаты, катализаторы, сульфаты, аминокислоты, белый карбонат и так далее. Пластиковые смолы: AB, ABS эмульсия, мочевая формальдегидная смола, фенолоальдегидная смола, герметическая (мочевина) формальдегидная смола, полиэтилен, поливинилхлорид и так далее. Пищевая промышленность: жирное сухое молоко, щетин, какао - молоко, заменитель молока, яичный белок (желтый). Пищевые и растительные соки: овёс, куриный сок, кофе, быстрорастворимый чай, ароматические специи, мясо, белки, соевые бобы, арахисовые белки, гидролизы и т.д. Сахары: кукурузное молоко, кукурузный крахмал, глюкоза, пектин, солодовый сахар, сорнякат калия и т.д. Керамика: оксид алюминия, плиточный материал, оксид магния, тальк и так далее. |
Технические параметры сушилки промежуточных красителей:
Проект \ \ параметр \ \ модель |
5 |
25 |
50 |
150 |
200 - 2000 годы |
Входная температура |
140 - 350 Самоконтроль |
||||
Температура выхода |
80 - 90 |
||||
Количество испарения воды |
5 |
25 |
50 |
150 |
200 - 2000 годы |
Форма передачи центробежной головки распылителя |
пневматический привод |
Механические традиции |
|||
Скорость вращения |
25000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000 - 15000 |
Диаметр пульверизатора |
50 |
120 |
120 |
150 |
180 - 240 |
Источник тепла |
Электричество |
Пар + электричество |
Пар + электричество, топливо, газ, тепловая печь |
||
мощность электрического нагрева |
9 |
36 |
72 |
99 |
|
Внешний размер (длина х ширина х высота) |
1 × 0,93 × 2,2 |
3 × 2,7 × 4,26 |
3.5×3.5×4.8 |
5.5×4×7 |
На основе фактических данных |
Переработка сухого порошка |
95 |
Примечание: Объем испарения воды зависит от свойств материала и температуры входа и выхода горячего воздуха. Когда температура выхода составляет 90°C, кривая испарения воды показана на рисунке выше (для справки по выбору), так как продукт постоянно обновляется, соответствующие параметры меняются без предварительного уведомления.