Эта машина является нашей компанией, чтобы переварить и поглотить современную международную передовую немецкую компанию Fulevei ленточный фильтр, после тщательной разработки, является отжимным оборудованием, в производстве соков и овощных соков является ключевым оборудованием, связанным с высоким и низким уровнем выхода сока. Может широко использоваться в молочной промышленности ягод, фруктов и различных овощей. Оборудование использует многоступенчатое складывание под давлением стержня и многоступенчатое давление пневматического валка, большое давление прессования, высокая скорость выхода сока. В то же время он также обладает высокой степенью энергосбережения автоматизации, автоматическим входом и выходом, непрерывной работой, сильной универсальностью, полным фильтром под давлением, фильтром с низким содержанием воды, удобным обслуживанием и другими характеристиками, является высокопроизводительным соковыжимающим оборудованием. Использование такого соковыжимающего оборудования может увеличить скорость сока на 20 - 30%, скорость сока до 70 - 75% (в зависимости от сырья), может значительно снизить затраты на производство, повысить экономическую эффективность предприятия.

Данное оборудование также может использоваться в пищевой, химической, экологической, легкой промышленности и других отраслях промышленности для фильтрации и обезвоживания некоторых порошков и плазменных объектов.

Схема

Основные технические параметры

1. Мощность обработки: 3Т / ч;

2, скорость гусеничной линии: 0,1 - 0,8 м / с;

3, основная скорость передачи: 0 - 9 р / мин;

4, мощность хоста: 2.2 кВт;

5, промывочный насос: Q = 10m3 / h, H = 165m, N = 11KW;

6, обратный насос: Q = 10 м3 / ч, H = 20 м, N = 1,1 кВт;

7. Ролики для ткани: 0,18 кВт;

8. Потребление сжатого воздуха: 120L / min;

9. Давление сжатого воздуха: 0,7 МПа;

10, высота входного отверстия: 1900 мм;

Размер узла: 4000 × 1600 × 2500 мм;

Структурные характеристики

См. прилагаемое намерение, машина имеет раму, верхний и нижний приводной вал, привод замедления в сборе, комбинацию нажимных роликов, полосу фильтрации давления, сборку полосы очистки, сборку подачи, натяжное устройство, с компонентом коррекции отклонения, устройство наддува, устройство защиты безопасности, пневмоэлектрическое устройство управления, устройство фильтрации очистки воды и другие компоненты.

Передача: с помощью высококрутящего редуктора с частотной модуляцией может быть достигнута непрерывная плавная модуляция мощности.

Плоско - фильтрационная зона: для полиуретанового нейлонового шелка, сплетенного по широте и долготе, с кислотоустойчивостью к щелочи, в соответствии с пищевой гигиеной, легкостью выхода сока, без всасывания воды, высокой прочностью и другими характеристиками.

Нажимные валки: в соответствии с логистическим направлением, контактирующий радиус нажимного валка становится все меньше, кривизна становится все больше и больше, структура L - образного прессового валка уникальна и разумна, конфигурация различных нажимных валков, трубы из нержавеющей стали после обработки валков, эмалированных валков, разумное распределение размера.

Затягивание полосы фильтра давления: использование резиновой воздушной пружины для автоматического натяжения, не только плавное, но и избегающее перегрузки, безопасное и надежное, и конфигурация реле давления, может автоматически и безопасно останавливаться, для достижения автоматизации всего процесса.

Очистка полосы фильтра под давлением: использование настойчивого (дугового) фильтрующего сита для автоматической фильтрации, удаления шлака, с насосом высокого давления и впрыскивающим устройством, может легко очистить полосу фильтрации под поверхностью земли, что имеет хороший эффект сока и экономит энергию.

Принцип работы

Уточненное сырье (твердотельная смесь) во время работы, винтовой насос непрерывно входит в бункер (материал занимает регулируемую полосу пропускания), внутренняя и внешняя полосы кольцевого фильтра под приводным валком, равномерно распределенным нажимным валком. В нижнем изгибе клиновидной зоны, движущейся по своим соответствующим контурам, внутренняя и внешняя фильтры обходят несколько роликов различного диаметра, большое количество воды медленно выдавливается, образуя сжатый пирог. В зоне прессования прессовочный ролик с прессовой полосой типа « Л» выдавливает влагу и гарантирует, что она выдавливается с обеих сторон. После того, как диаметр нажимного валка уменьшается, полоса фильтра имеет тип « S», создавая усилие сдвига возрастающего поверхностного давления. Под действием натяжения полосы фильтра наружная полоса фильтра создает давление на материал, чтобы выжать сок из материала, так как диаметр вытяжного валка постепенно уменьшается, давление материала между полосами фильтра постепенно увеличивается, сок постоянно выводится. Чтобы обеспечить эффект обезвоживания, затем материал обходит приводной ролик, под нажимным валком есть вторичное давление различных прокладочных валиков, чтобы автоматически надавить на фильтрующую полосу, чтобы дополнительно удалить сок из материала, чтобы улучшить скорость сока. После разделения внутренней и внешней полос фильтра, есть износостойкое скребковое устройство для обезвоживания рабочей поверхности внутренней и внешней полосы фильтра после соскабливания фильтра (фруктовый шлак), (чтобы улучшить эффект скребка, облегчить очистку полосы отжима, пользователь может выбрать добавление кисти для дальнейшей очистки шлака), наша компания вводит зарубежное твердое коническое выпуклое сопло высокого давления, образуя веерообразного креста, давление более 1 МПа, скорость потока 4140 л / мин при непрерывной промывке, чтобы поддерживать непрерывный эффект высокого давления.

В процессе прессования верхняя и нижняя полосы фильтра устанавливают направляющий ролик и пневматический клапан коррекции отклонения, автоматически исправляя отклонение полосы фильтра путем автоматического наполнения и выталкивания резиновой воздушной пружины с обеих сторон.

Процесс соковыжимания

Сжатие сока в четыре этапа.

1. Первоначальный отбор сока: свежий фруктовый сок, только что отправленный из дробилки, входит в машину через толкающий винтовой насос с регулировкой скорости, и в это время большая часть разделенного сока автоматически вытекает гравитационным действием.

2. Зона отжима низкого давления: сок фруктового раствора перемещается вперед между двумя полосами фильтра, а затем транспортируется через валок прессования с большой поверхностной полосой « L - образа». Существует определенное давление между двумя фильтрами, и в этой зоне низкого давления сок извлекается наружу и изнутри через выжатые валки.

3, зона высоковольтного отжима: фруктовый пирог между полосами фильтра в « S - образной намотке» из прессованного валка продолжает извлекать сок, а отжимной валок постепенно уменьшается, давление постепенно увеличивается. На каждой стороне двухступенчатого отжимного валка есть отжимной ролик, который нажимается тягой подушки безопасности на верхний ролик, так что сок в большей степени выжат.

4. После того, как сок отжимается под высоким давлением, его фруктовый шлак выгружается устройством для удаления шлака (для улучшения эффекта скребка, облегчения очистки ленты отжима, пользователь может выбрать добавить кисть для дальнейшей очистки шлака), лента отжима автоматически очищается механизмом очистки.

Схема узла

Общие технические требования

1. должны соответствовать корпоративным стандартам DYJ для ленточных фильтров и изготавливать чертежи и техническую документацию в соответствии с установленной процедурой;

Литые детали в оборудовании должны соответствовать требованиям GB / T2100;

3. сварочные детали должны быть гладкими и гладкими, без утечки, ложной сварки, трещин и других дефектов, влияющих на прочность;

Параллельность осей соседних отжимных валков не должна быть ниже точности 10 в GB / T1184;

Изоляционное сопротивление силовой цепи к раме должно быть больше 2М омега;

6. После сборки отжимных валков следует вращать гибко, плавно, без сопротивления картера;

Срок службы фильтра должен превышать 1500 часов;

Испытание порожних нагрузок ленточного фильтра DYJ должно соответствовать следующим требованиям

(1) Действия устройств экстренной остановки и электрооборудования должны быть точными и надежными;

Действия пневматической системы должны быть гибкими, точными и надежными;

(3) Валы должны работать гибко;

Фильтр не должен быть складчатым, смещение полосы относительно отжимного валка не должно превышать 40 мм.

Уровень шумового звукового давления при эксплуатации не должен превышать 85Db (A);

9. После того, как испытание на холостой нагрузке прошло квалификацию, проводится испытание на нагрузку с использованием яблока в качестве материала, непрерывная работа 4h должна соответствовать следующим требованиям (для испытания типа):

Требования к фильтрам должны соответствовать требованиям пункта 8;

Фильтр должен быть очищен после прохождения очистительного устройства;

Производственная мощность и выход сока должны соответствовать вышеуказанным требованиям;