DSL ленточный конденсатор гранулятор (RL расплавленный гранулятор) - это использование характеристик материала с низкой температурой плавления, в соответствии с диапазоном вязкости при плавлении материала, плавленная жидкость равномерно перемещается под стальной лентой с равномерной скоростью через специальное устройство ткани, при охлаждении непрерывного спринклерного устройства, установленного под стальной лентой, материал охлаждается, отверждается и упаковывается во время транспортировки и транспортировки, чтобы достичь цели грануляции.
ленточный конденсатор - гранулятор DSL (RL - расплавленный гранулятор) - это новый тип (расплавленный) гранулятор. Работа охлаждается жидкостью путем транспортировки в твердое тело, материал с температурой плавления 50°C - 300°C может быть гранулирован. Отсутствие пыли улучшает производственную среду; И имеет определенную экономическую ценность (энергосбережение, экономика упаковочной тары) замена продукта быстро, из гранулированной продукции эстетически, равномерно почти полусферические гранулы, без теплового напряжения; гранулированные продукты легко упаковываются, транспортируются, хранятся, но также легко измеряются пользователями, смешиваются или переплавляются, могут непрерывно производиться. От подачи до упаковки, чтобы уменьшить физический труд, имеет бесступенчатую регулировку скорости, поток можно регулировать, удобно работать. Широко используется в нефтяной и тонкой химической промышленности. Одна машина многоцелевого изготовления полос, кусочков, пластин; Токсичные материалы могут быть закрыты.

Особенности оборудования

ленточный конденсатор - гранулятор DSL (RL - расплавленный гранулятор) - это новый тип (расплавленный) гранулятор. Используя тонкую стальную ленту для теплопередачи и распыления струйного охлаждения, расплавленная жидкость быстро отверждается и формуется, используя одинарную вращающуюся оболочку. Поэтому удобное обслуживание, очень мало износа, высокая производительность. Быстрая погрузка и замена продукции. И падающая формовочная машина и стальная лента работают синхронно, поэтому вы можете производить однородные зерна слитков с высокой скоростью, повышать производительность, увеличивать прибыль производства. И может устранить пыль, улучшить окружающую среду, значительно расширить диапазон вязкости. Продукт является экономичным и надежным производственным процессом, способным обрабатывать 4 - 12 мм зерна слитков, эти продукты очень однородны, полусферические, полосатые и пластинчатые, стабильные, без теплового напряжения и высокое качество чистоты.

Структура производства

1.В зависимости от температуры плавления (точка затвердевания) обработанного продукта, температуры материала и вязкого эффекта охлаждения, чтобы выбрать скорость доставки и скорость носа, чтобы не повлиять на производственную мощность и качество зерна.
Машина из жидкости в твердое зернистое, в основном через гранулирование головки гранулирования, с использованием вращающегося непрерывного процесса, через охлаждение спринклерной водой, нержавеющая сталь лента для завершения охлаждения, транспортировки, упаковки, как правило, более 1 - 3 кг / см2.

2.В зависимости от температуры плавления (точка затвердевания) обработанного продукта, температуры материала и вязкого эффекта охлаждения, чтобы выбрать скорость доставки и скорость носа, чтобы не повлиять на производительность и качество зерна.
Машина из жидкости в твердое зернистое, в основном через гранулирование головки гранулирования, с использованием вращающегося непрерывного процесса, через охлаждение спринклерной водой, нержавеющая сталь лента для завершения охлаждения, транспортировки, упаковки, как правило, более 1 - 3 кг / см2.

Технические требования

Материал должен фильтровать твердые примеси и не должен входить в головку гранулятора, иначе это приведет к износу или блокировке носа, что повлияет на качество грануляции.
Температурный контроль должен определяться в соответствии с температурой температуры плавления, а температура не должна изменяться. Более ±3°C. Система охлаждения должна быть снабжена фильтрующей сеткой, температура охлаждающей воды, как правило, в диапазоне 5°C - 25°C (низкая температура воды, быстрое формование, хорошая гранулировка, высокая производительность).

Технические параметры