I. Испытательная коробка для сухой и влажной коррозии соли, машина для испытания сухого и влажного цикла сульфата бетонаКубобетонный образец размером 100мм × 100мм × 100мм может быть помещен в 18 групп, 54 блока; Также может использоваться призма 100 мм × 100 мм × 400 мм бетонный образец может быть помещен в 6 групп, 18 блоков.
II.машина для испытания сухого и влажного цикла сульфата бетонаОсобенности оборудования
1, наша компания спроектирована для испытания корпуса на сульфатную эрозию с использованием материала из нержавеющей стали, так что внешний вид корпуса отличное качество, сильная механическая прочность, коррозионная стойкость, нержавеющая.
2. Размер кронштейна образца для размещения образца составляет 130 мм × 130 мм × 460 мм, а резервуар для хранения жидкости и т. Д. Используют материал из нержавеющей стали 304, эффективно коррозионностойкий. Более длительный срок службы испытательного оборудования.
3. Водопровод в испытательной коробке соединен трубой PPR, прочность трубы PPR высока, герметичность хорошая, коррозионная стойкость, длительный срок службы.
Циркуляционные трубопроводы используют материалы, обладающие огнестойкостью, высокой прочностью, устойчивостью к изменению климата и отличной геометрической стабильностью, которые обладают высокой устойчивостью к окислителям, восстановителям и сильным кислотам. Обеспечивается эксплуатационная безопасность оборудования.
5. Холодильная часть использует импортный компрессор для охлаждения, стабильные холодильные характеристики, быстрое время охлаждения, высокая эффективность охлаждения.
В испытательном оборудовании установлены датчики уровня жидкости вверх и вниз, которые точно контролируют высоту уровня жидкости раствора в испытательной коробке и резервуаре для хранения жидкости.
7. Процесс автоматического управления испытаниями может выполняться поэтапно в соответствии с подробным описанием продукта. Вся экспериментальная операция проста в изучении.
III. Применимые критерии
GB / T 50082 - 2009 « Метод испытаний на долговечность и долговечность обычного бетона»
IV. Показатели эффективности
1 Модель устройства: LSB - II
2, рабочая мощность: 6,5 кВт; вес: около 150 ㎏
Размер испытательного ящика: 1170mm × 625mm × 600 мм;
4. Измерение температурного диапазона: 20 - 80°С;
5. Точность измерения температуры: ±0,1°C;
6, точность контроля температуры: ±0,5 °C;
Разница температур в испытательной камере: ±5°C;
Размер стенда для испытания: 130 мм × 130 мм × 460 мм;
Размер образца: 100 мм × 100 мм × 100 мм;
Вместимость ящика для образцов: 21 группа (6 образцов);
11. Испытательный раствор: 5% раствор соли Na2SO4 (отношение массы);
12. Температура испытательной среды: (23 ± 2) °С
Размер резервуара: 1730×850×200 мм;
Параметры процесса испытания: общее время каждого сухого и влажного цикла должно составлять (24 ± 2) h.

V. Методы испытаний
(1) « Процесс погружения»: после того, как образец помещается в ящик для образцов, в ящик для образцов вводится 5% приготовленного раствора Na2SO4, раствор не превышает 20 мм поверхности верхнего образца, после чего начинается погружение. Начиная с раствора, вводимого в образец, и заканчивая процессом погружения, он должен составлять (15 ± 0,5) h. После погружения жидкость немедленно выводится из бака,
« Процесс сушки воздухом»: после опорожнения жидкость высушивает образец на 30 мин, от начала раствора до высыхания образца требуется 1 час.

(3) "Процесс сушки": нагрев образца производится сразу после окончания сушки воздуха, температура в коробке должна быть повышена до 80°С, начинается процесс сушки. Процесс нагрева завершается за 30 минут. После повышения температуры до 80°C температура будет поддерживаться на уровне (80±5 °C). Время от начала нагрева до начала охлаждения составляет 6 ч.
(4) « Процесс охлаждения»: охлаждение образца производится сразу же после завершения процесса сушки, и время между началом охлаждения и охлаждением поверхности образца в коробке образца до (25 - 30) °C должно составлять 2 ч.

VI. Случайные данные

• Инструкции, схемы, сертификаты соответствия, гарантийные карты;
• Методы работы, меры предосторожности;
• Отправка основных запасных частей, вопросы технического обслуживания.

VII. Описание поставки

• Поставщик несет ответственность за доставку до двери,
• Гарантийный срок составляет один год с даты установки и приемки.
• Поставщик обязуется поставлять запасные части на всю жизнь, послепродажное обслуживание должно быть решено на месте, поставщик должен прибыть на место пользователя в течение 48 часов.