VG-3XТехнический протокол комплексной системы испытаний характеристик насосов

1) В доме в месте установки

Высота не выше 1000 метров.

3, температура окружающей среды - 25°C - + 40°C

4, Влажность не более 95% (+ 25°C)

Уровень грязи II

6. Источник питания устройства: AC220V, 50HZ (системный источник питания) AC380V, 50HZ (источник питания основного контура)

7, объект применения: 0.55 - 55 кВт, 380В / 220В ниже кулачковых роторных насосов и так далее.

Испытательный стенд насоса имеет следующие параметры и требования:

Эта система является специальной системой для проверки производительности насоса, подходящей для различных типов испытательных насосов; Система в основном состоит из главного шкафа управления, датчика потока, датчика давления, прибора и так далее. Электродвигатель водяного насоса может быть проверен на напряжение, ток, мощность, расход, скорость вращения, давление, напор и другие данные; На основе данных, собранных в тестовом проекте, можно нарисовать кривые H - Q, P - Q, Q и R - Q (NPSH).

Соответствует международным стандартам ISO 9906 - 2000 / Национальным стандартам GB3216 - 2005, GB12785 - 2002, GB6245 - 2006, GB9064, стандартам машиностроения JB8092 - 96, JB5118 - 2001, JB8091 - 98, JB6434 - 92

Система включает в себя испытательное стендовое оборудование: максимальное испытательное давление открытого стола составляет 2 МПа. Главный шкаф каждой станции содержит электрический ток насоса, индикатор напряжения, интеллектуальный измеритель расхода вращения, измеритель напора давления, трехфазный детектор электрических параметров.

nОткрытый стол:

Система циркуляции воды в этом стационарном оборудовании представляет собой открытый стол, испытательная мощность:

0.55 - 55 КВт - главный шкаф 40A, 100A может управлять всем оборудованием, с кнопкой аварийной остановки всей системы, кнопкой запуска / остановки главного насоса, кнопкой переключения мощности, кнопкой переключения тока, соответствующей каждому положению передачи мощности, кнопкой переключения потока, кнопкой переключения давления и различными электрическими клапанами и другими кнопками управления, каждая из которых также имеет соответствующий индикатор.

Кнопки управления электрическим клапаном: кнопки управления электрическим клапаном DN50 / 80 / 100 / 200, этот комплект оборудования состоит из главного шкафа, прибора и стандартных трубопроводов и клапанов бассейна.

Диаграмма 1

Интеллектуальный измеритель расхода оборотов (SFT - A):

Второе окно показывает одновременное измерение скорости двигателя и расхода насоса. Окно 1 имеет функцию отображения измерения скорости вращения, окно 2 в сочетании с датчиками потока с частотным выходом, такими как турбина, электромагнитный поток и т. Д. Измеряет разницу в частоте потока, литр / секундный расход, тонна / час расхода и преобразование номинального оборота.

Точность измерений приборов ±0,1%

2. Интеллектуальный измеритель напора давления (P - H):

Прибор оснащен трансформатором давления с выходом 4 - 20 мА, который измеряет давление, отображающее как вход, так и выход в обоих каналах, единица измерения может быть произвольно переключена между Mpa, kPa, kgf и M (метровый столб воды).

Точность измерений приборов ±0,1%

Трехфазный детектор электрических параметров (GDW3001A):

Диапазон измерений: напряжение (500В), ток (40А), мощность, коэффициент мощности, частота

Функция: Трехоконное переключение Показать, Блокировать, Связь, Настройка отношения напряжения к току

Точность измерений приборов ±0,5%

1. Тип испытания насоса: испытание погружного насоса, испытание характеристик насоса, испытание паровой помпы насоса, испытание подводного насоса, испытание объемного насоса, испытание погружного насоса для скважины, испытание паровой помпы объемного насоса.

2. Метод тестирования:

l электроизмерительная эффективность агрегата

Измерение эффективности насоса

Расчет эффективности по кривой двигателя

Богатые параметры настройки функции:

1) Параметры проектирования продукта: включают в себя расход проектной точки, напор проектной точки, эффективность проектной точки, расход большой точки расхода, напор большой точки расхода, эффективность большой точки расхода, расход малой точки расхода, напор малой точки расхода, эффективность малой точки расхода, расход идеальной точки, полное давление объемного насоса, номинальную скорость, отношение передачи скорости, параметры запаса паровой помутнения.

2) Параметры состояния: Включая диаметр входной трубы, диаметр выходной трубы, смещение входной поверхности, смещение выходной поверхности поверхности, атмосферное давление, комнатную температуру, ряд насосов, настройка параметров количества отбора проб.

3) Настройка метода тестирования:

l Выбор датчика расхода: (электромагнитный расходомер, вихревой расходомер, дифференциальный компрессор диафрагмы), диапазон измерений, коэффициент турбины, коэффициент диафрагмы.

l Выбор датчика давления: (Дифференциальный манометр для положительного и отрицательного, Дифференциальный датчик давления, выходной датчик давления, выходной манометр для положительного и отрицательного, дифманометр для положительного и отрицательного), диапазон давления на входе, диапазон давления на выходе.

l Метод испытания мощности: (электрическое измерение, метод крутящего момента), (однофазный двигатель, трехфазный двигатель), кратность тока, кривая двигателя, датчик калибрует температуру.

l Метод испытания скорости вращения: (автоматическое измерение, ручное измерение)

4. Гуманный интерфейс тестовых операций: включает в себя функции нажатия клавиш, такие как демонстрация параметрического экрана, остановка, отбор проб, вставка отбора проб, повторный отбор проб, удаление, вычисление, возврат данных, вычисление мощности двигателя, обработка данных и т.д.

Интерфейс обработки данных: Основные параметры информации включают единицу изготовления, номер отчета, время испытаний, тип насоса, номер насоса, комнатную температуру, температуру воды, атмосферное давление, разность поверхностей, диаметр входной трубы, диаметр выходной трубы, диапазон давления, увеличение тока, номинальную мощность, номинальную скорость вращения, коэффициент расходомера и т.д.

6. Функция анализа ошибок стенда: включает среднее значение, процентную погрешность (%), случайную погрешность (%), системную погрешность (%) и общую погрешность (%).

7.Введите функцию "кривой аппроксимации"

l Тип кривой: кривая производительности, кривая паровой помутнения, две кривые.

l Тип дискриминирования: крестовина дискриминирует, не дискриминирует и т.д.

l Класс: (уровень 1, уровень 2, пользовательский, уровень B, уровень C).

l Данные открываются и импортируются в соответствующие данные.

l Открыть файл данных, можно запросить по номеру продукта, модели продукта, дате тестирования соответственно.

8. Приведение производных данных в соответствие с кривой и построение кривой производительности насоса (H - Q, H - Q, P - Q) или кривой кавитации (NASH - Q).

9. Печатать отчеты о кривых, отчеты об анализе точности, распечатывать английские кривые.

10. Нарисовать кривые тока и сравнительные графики.

Предоставление полных инструкций по эксплуатации комплекта программного обеспечения и КДПЗУ. В инструкции должно быть указано, как используется оборудование, как устанавливаются параметры, меры предосторожности при эксплуатации оборудования и условия безопасности. Программный компакт - диск должен содержать полную компьютерную операционную систему, программное обеспечение для тестирования и программное обеспечение для анализа тестовых данных.

Поставщик обучает по крайней мере одного специалиста по техническому обслуживанию и одного оператора оборудования до тех пор, пока он полностью не овладеет соответствующими навыками. Продолжительность обучения не менее 3 рабочих дней. Конкретные сроки определяются в соответствии с договоренностями о спросе.

1. После завершения изготовления оборудования поставщик уведомляет потребителя о проведении предварительной приемки у поставщика, после предварительной приемки оборудование отправляется потребителю.

2. Поставщик отвечает за установку и наладку оборудования в стороне спроса; После ввода оборудования в эксплуатацию обе стороны проводят приемку в соответствии с содержанием технического соглашения; Оборудование должно отвечать требованиям настоящего Соглашения.

3. Оборудование и монтаж и ввод в эксплуатацию с момента сдачи приемочного акта в нормальное использование в гарантийный срок, гарантийный срок 12 месяцев.

1. Потребительская сторона обеспечивает координацию работы поставщика на месте.

Стороны должны сохранять конфиденциальность информации и других соответствующих сведений и не могут без разрешения другой стороны предпринимать действия, наносящие ущерб интересам другой стороны (например, разглашение информации и соответствующей технической информации третьей стороне или копирование продукции другой стороны).

3. Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с даты принятия (поставщик бесплатно предоставляет услуги по замене, ремонту и обеспечению качества по требованию стороны спроса), поставщик после получения запроса на услуги по обеспечению качества стороны спроса должен в течение 2 часов дать обратную связь, в течение 48 часов прийти на дом, даже если срок гарантии превышает, поставщик должен предоставить положительное и льготное обслуживание.