коксовый пресс

Кокс в основном порошкообразный металлургический кокс! Металлургический кокс является общим термином кокса для доменного кокса, литейного кокса, железосодержащего кокса и плавки цветных металлов. Поскольку более 90% кокса доменной печи используется для доменного производства железа, доменный кокс часто называют металлургическим коксом. Основная часть кокса коксового порошка изготовлена из угля в процессе высокотемпературного коксования, эти коксовые порошки после профессионального коксового прессового оборудования коксового порошкового компрессора, в основном используются в доменном производстве железа и для выплавки воздуходувных печей для меди, свинца, цинка и других цветных металлов, играют роль восстановителя, теплоносителя и каркаса колонны.
Литой коксовый порошок предназначен для расплава железа в карбюраторной печи. Литой коксовый порошок является основным топливом для расплава железа в карбюраторной печи. После литья коксового порошка под давлением шара его роль заключается в расплавлении шихты и перегреве железной воды, поддерживающей колонну, чтобы сохранить ее хорошую воздухопроницаемость. Таким образом, литые коксовые порошковые шариковые формовки должны иметь характеристики большого блока, низкой реактивности, низкой скорости пористости, достаточной прочности на ударное дробление, низкой зольности и серы.

В соответствии с обратной связью клиента и физическими характеристиками коксового порошка, на основе оригинального компрессора для улучшения нового типа балластного оборудования, машина в основном используется в угольной пыли, шламе, коксовом порошке, железной руде, оксидном железе, огнеупорных материалах и других материалах для глубокой обработки формовочного оборудования.
Благодаря высокому соотношению цены и качества коксового порошкового пресса к валку, выпускаемый продукт имеет три высокие характеристики высокой плотности, высокой прочности и высокой твердости, а этот ролик использует 650 мн твердого материала, обладает хорошей износостойкостью. Эффективно повышается срок службы нажимных роликов. Основная конструкция коксового шарикового пресс состоит из нескольких частей: трансмиссия, главная рама, редуктор, ленточный транспортный самолет, устройство предварительного давления, шаровой конденсатор роликовой втулки, гидравлическая система и электрическое управление.

1. Качественный обработанный материал: наш завод производит коксовый порошковый шариковый пресс, который может быть гидравлически регулируемым, повысить прочность на давление, все колеса типа с использованием 65 марганца, девятихрома димолибдена ковки, твердость более 60 ступеней, использование высокой антифрикционной эксклюзивной технологии обработки, срок службы увеличивается в 5 - 8 раз.
2. Широкий спектр применений: коксовый шариковый пресс может использоваться для подавления угольной пыли, железа, кокса, алюминиевого порошка, железа, оксида железа, углерода, порошка, шлака, гипса, хвоста, шлама, каолина, активированного угля, кокса и других видов порошка, порошка, порошка, отходов, отходов, широко используется в прочных материалах, электростанциях, металлургии, химической промышленности, энергии, транспорта, отопления и других отраслях промышленности, материал, изготовленный из пресса, энергосберегающий и экологически чистый, удобный для транспортировки, имеет хорошие экономические и социальные выгоды.
3. Уникальная производственная формула: наш завод производит коксовый порошковый пресс, основанный на обратной связи клиента и физических характеристиках коксового порошка, на основе оригинального пресса непрерывного технического совершенствования, ввода в эксплуатацию нового поколения коксового порошкового компрессора оборудования. В то же время техники Jinshida в провинции Хэнань также разработали специальную формулу коксового порошкового шарового клея, экономя значительные средства и затраты на техническое обслуживание.
4. Продвинутый принцип работы: шариковый пресс с коксовым порошком передает мощность одновременно двум нажимным валкам через редуктор и вращает два нажимных валка в противоположном направлении. При вращении двух нажимных валков материал естественным образом входит в сферическую модель на нажимном валке. По мере вращения нажимного валка давление на материал уменьшается и увеличивается. Когда материал вращается до точки соприкосновения линии между двумя валками, давление на материал достигает пика. Под действием огромного линейного давления материал превращается из порошка в готовый шар.