Чунцинская коробчатая печь сопротивления (где продать) процесс испытания на зольность

Как измерить зольность угля, керамические волокнистые муфельные печи. Какие факторы в измерении золы угля влияют на результаты измерения золы и на что следует обратить внимание при использовании печи Маффера.

Зачем измерять зольность угля, потому что он имеет следующие значения:

При расчете тепловых значений угля необходимо использовать показатель зольности угля.

Зола является основным показателем стоимости торговли углем.

В процессе промывки угля зола является показателем для оценки качества чистого угля и эффективности промывки.

4.При сжигании котла тепловая эффективность котла рассчитывается на основе зольности, учитывается рабочая нагрузка шлака и так далее.

5. Элементы, присущие углю, должны быть измерены, чтобы отразить качество угля в анализе качества угля.

Зачем измерять золу угля:

печь Маффера была создана для измерения золы угля. Печь Maver и термостат * в сочетании с быстрым интегрированным измерением золы угля для спекания угля, нагрева, теплового анализа и термообработки. Новый тип керамического волокна высокоэффективная интеллектуальная печь Maver, более эффективная, быстрая, энергосберегающая!

Факторы, влияющие на погрешность определения золы угля и как уменьшить погрешность испытания:

Количество фиксированной серы в золе и степень разложения карбонатов в основном кальцита. Использование метода медленного озоления для окисления и удаления сульфидов из угля до разложения карбоната *, чтобы избежать образования сульфата кальция;

2. Вес проб угля. Взвешивание образцов должно быть точным, быстрым, количество образцов должно соответствовать нормам, не должно быть слишком малым или слишком большим. Слишком малое количество проб может сделать репрезентативность образца хуже, слишком много будет слишком толстым образцом угля, распределенным на дне чашки для золы, нелегко прогореть, значение золы выше.

3. Контроль скорости нагрева и времени пребывания температуры в печи & quot; Маффер & quot;. Первоначальное время нагрева отражается в том, что скорость нагрева оказывает большее влияние на точность измерения золы, чем короче время нагрева, тем быстрее скорость, тем выше измеренная зола; Чем больше времени, тем ближе к стандартным значениям измеренный месяц золы. Поэтому перед экспериментом желтый железняк должен окисляться *, карбонат разлагается *.

4. Водопоглощающее свойство проб угля, остающихся после озоления в печи & quot; Маффер & quot;. Чем дольше зола помещается в воздух, тем больше воды угольная зола впитывает в воздух, и результат выше, что приводит к снижению точности. Поэтому перед экспериментом должна быть обеспечена экологическая стабильность, чтобы соответствовать стандарту, после удаления угольной золы не следует размещать ее слишком долго во внешнем мире.

Параметры спецификации:

Технические характеристики печи:

Чунцинская коробчатая печь сопротивления (где продать)Специальные размеры печи можно настроить по запросу клиента!

Правильный процесс работы высокотемпературной коробчатой печи сопротивления

Конкретные технологические операции коробчатых резисторных печей заключаются в следующем:

1. Проверка "отчетов о приемочных сменах" до начала работы.

2.Операторы хорошо носят предписанные защитные средства и знакомы с « Правилами безопасной эксплуатации».

Проверьте смазку оси колеса и рельса механизма открытия двери печи.

4. Проверьте крепление футеровки, проволоки сопротивления и стержни вывода термопар и проверьте, является ли прибор нормальным.

5. Проверьте резистивную проволоку под печью, днище печи, приводной механизм движущегося дна печи и выход двигателя.

6. Проверка чистоты печи и очистка окиси железа.

7. Новоотремонтированная печь должна быть выпечкой в соответствии с « технологическим протоколом».

8. Отключите питание, выпекайте печь в соответствии с "технологическим регламентом".

9. Закрыть двери коробчатой резисторной печи.

10. Проводить изоляцию в соответствии с "технологическими предписаниями".

11. Электрический нагрев.

12. Отключить питание после работы.

13. Выполнение выплавки по "технологическому протоколу".

14. Перезагрузка печи, повторяется в соответствии с вышеуказанной процедурой.

15. При непрерывной работе коробчатой резистивной печи необходимо тщательно заполнить "запись смены передачи", в то же время четко передать ее в лицо смене.

16. Техническое обслуживание оборудования в соответствии с "Правилами технического обслуживания оборудования".