Химическая мешалка- Цель
Чтобы материал смешивался равномерно, усиливая теплопередачу и перенос массы, оборудование для перемешивания является незаменимым оборудованием.
В основном используется для смешивания гомогенных веществ, в том числе: жидкостно - жидкостная дисперсия, газожидкостно - дисперсионная, твердо - жидкая дисперсия; Кристаллизация; Интенсивная теплопередача и т.д.

Химическая мешалка- Да.Выбор лопастей

лопастная мешалка

Конструкция * проста, лопасти изготовлены из плоской стали, сварены или закреплены болтами на ступице, количество лопастей составляет 2, 3 или 4, форму лопастей можно разделить на плоскую и складную.

Скорость вращения лопастных смесителей обычно составляет от 20 до 100 р / мин, * высокая вязкость - 20 Па · с. Он не может использоваться в газо - жидкостной дисперсии для удержания газа и для нюансирования.

Химическая мешалка- Применение

Жидко - жидкостная система используется для предотвращения разделения и выравнивания температуры резервуара, а твердожидкостная система в основном используется для предотвращения осаждения твердых веществ.

Циркуляция жидкости, так как при том же объеме, лопастная форма меньше потребляет энергии, чем плоская лопастная форма, эксплуатационные расходы низки, поэтому лопасти осевого потока используются больше.

Смешивание высоковязкой жидкости способствует обмену жидкости вверх и вниз, заменяя дорогостоящие спиральные крыльчатки, может получить хорошие результаты.

Двигательная мешалка

Двигательные смесители (также известные как судовые двигатели) часто используются в низковязких жидкостях.

Стандартная двигательная мешалка имеет три лопасти, шаг которых равен диаметру весла d. Он меньше по диаметру, d/D=1/4～1/3， Скорость на конце листа обычно составляет 7 - 10 м / с, * до 15 м / с.

При перемешивании жидкость всасывается сверху лопасти, ниже выходит в цилиндрической спирали, а затем возвращается к дну контейнера вдоль стенки над лопастью, образуя осевой поток. Степень турбулентности жидкости при перемешивании невелика, циркуляция велика, структура проста, изготовление удобно. Циркуляционные свойства хорошие, эффект сдвига невелик, относится к циклическому мешалке.

Случаи низкой вязкости и большого потока, с меньшей мощностью перемешивания, могут получить лучший эффект перемешивания. В основном используется для смешивания жидко - жидкой системы, выравнивания температуры, предотвращения осаждения ила в твердой - жидкой системе низкой концентрации и так далее.

Турбинная мешалка

Турбомешалка (также известная как турбинное крыльчатка) - это смеситель более широкого применения, который эффективно выполняет почти все операции перемешивания и обрабатывает жидкость с широким диапазоном вязкости.
Турбовые смесители имеют большую силу сдвига, так что микроскопления жидкости могут быть рассеяны очень тонко, подходят для смешивания жидкостей с низкой вязкостью до средней вязкости, дисперсии жидкости - жидкости, жидко - твердой суспензии, а также для содействия хорошей теплопередаче, массообороту и химическим реакциям.

Якорная мешалка

Структура проста. Применяется для перемешивания жидкости с вязкостью менее 100 Па · с, при вязкости жидкости от 10 до 100 Па · с в середине якорного весла может быть добавлена поперечная лопасть, т.е. рамная мешалка, для увеличения смеси в середине контейнера.

Смешивание якорных или рамочных лопастей не является идеальным и применяется только в тех случаях, когда требования к смешиванию не слишком высоки.

Поскольку якорный смеситель имеет большую скорость потока вблизи стенки контейнера, чем другие смесители, он может получить большой коэффициент теплопередачи поверхности, поэтому он часто используется для теплопередачи и кристаллизации.

Часто используется для перемешивания высококонцентрированного и осаждающего ила. При перемешивании жидкостей с вязкостью более 100 Па · с следует использовать спиральный или винтовой тип.

Размер цистерны
При определенном объеме, чем больше отношение длины к диаметру, тем больше площадь поверхности, тем более благоприятным является теплопередача; И в это время поверхность теплопередачи ближе к центру цистерны, чем больше градиент температуры материала, что способствует эффекту теплопередачи. Поэтому, просто с точки зрения теплопередачи оболочки, как правило, хотелось бы, чтобы отношение длины к диаметру было больше.

уплотнение наполнителя