I. Процесс производства комплектов крахмального оборудования

Отбор маниока → взвешивание → очистка и транспортировка → очистка и транспортировка → очистка и транспортировка → грубое дробление → грубое измельчение → манометрическое сито → тонкое измельчение → тонкое измельчение → вторичное и пятикратное изогнутое сито → пескоочиститель → вращающийся фильтр → двухкратное разделение диска → отбеливание → вращающийся фильтр → очистка циклона → обезвоживание → воздушная сушилка → упаковка

II. Процесс производства муки маниока:

Доставка кусков маниока → очистка маниока → чистка кожи → дробилка маниока → фильтрация и обезвоживание → скрининг → сушилка → тонкое измельчение → высококачественная упаковка маниока.

III. Метод работы (часть процесса, описание операции)

1. Избранное сырье:

Качество крахмала хорошее или плохое, с выбором сырья для приобретения имеет большую связь, менее 10 месяцев маниока имеет низкую скорость порошка, более 24 месяцев старого маниока были качественно, дробление, измельчение вызывает большие трудности, так что снижение скорости увеличивается, все влияет на экономическую эффективность, требует, чтобы шаг за шагом хорошее сырье должно быть складировано.

2. Очистка и транспортировка:

Целью очистки является удаление песка, удаление почвы, удаление кожи, уменьшение золы крахмала, а также облегчение работы в процессе спуска. При транспортировке в то же время очистка, поэтому материал должен быть равномерным, слишком много вращающейся клетки без пустоты, маниока не может прокрутиться, не может достичь цели очистки и очистки. Слишком мало для производства. Операторы также обращают внимание на давление воды, слишком низкое давление воды не может взять осадок, общее давление воды не может быть ниже 0,25 Мпа, всегда обращайте внимание на работу поворотной клетки и конвейера, не может образовывать сырье в этом процессе отставания. Машины обычно работают семь дней плюс смазочные материалы.

Kaifeng Sida Экспорт 60 тонн крахмала маниока в день производственная линия

3. Разбитые:

Из - за длинных корней маниока, которые были деревянными вблизи основного стержня, невозможно измельчить, если они не будут разбиты. Целью разрушения является нормальное функционирование мельницы. Некоторые заводы не имеют процесса дробления, что увеличивает нагрузку на дробилку и снижает срок службы. Во - вторых, для полного повышения урожайности и качества крахмала, повышения урожайности крахмала.

Во время работы обратите внимание на наблюдение температуры двигателя и звука машины, звук внезапно становится меньше, что указывает на то, что в дробилке слишком много памяти, в это время количество подачи должно быть уменьшено. Добавление обратной воды должно быть умеренным количеством, меньше не может забрать сломанный материал, больше вызывает отходы. Кроме того, чтобы понять эластичность треугольной полосы, треугольная полоса слишком рыхлая, чтобы уменьшить эффективность дробилки, слишком туго, чтобы увеличить нагрузку на двигатель, повредить ось двигателя, поэтому оператор должен сосредоточиться, не может покинуть работу, строгие правила эксплуатации. Качество дробления напрямую влияет на производительность этого класса и процесс спуска. Диаметр дробления обычно 1 см.

Комплект оборудования для крахмала маниока

4. Измельчение:

После дробления смесь из кусков маниока (диаметр около 1 см) попадает в мельницу для измельчения. Процесс измельчения делится на одно измельчение и второе измельчение, почему вы должны быть измельчены дважды? Во - первых, потому что маниока слишком длинная, древесное вещество слишком много, например, измельчение, скорость получения крахмала не соответствует требованиям, во - вторых, концентрация куска измельчения разрушает качество крахмала маниока, будет измельчать большие частицы крахмала маниока в мелкие частицы, не может полностью освободить крахмал, увеличивает сложность фильтрации крахмала. Итак, теперь мы измельчаем два раза, один раз измельчаем шлак, хорошо входим в криволинейное сито давления, так что высококачественный крахмал сначала фильтруется, большой шлак под криволинейным ситом давления добавляет определенное количество обратной воды, чтобы он попал во второе измельчение, вторичное измельчение после мелкого шлака, а затем во второе криволинейное сито давления, не только не разрушает качество крахмала, но и при измельчении добавляет обратную воду, так что скорость получения крахмала увеличивается на 3 - 5%.

Крахмальный завод в экономическом учете, потребление воды и скорость получения крахмала являются двумя важными показателями, поэтому на этом этапе технология в процессе использования обратной воды и очистки воды должна овладеть умеренным количеством, есть криволинейное сито, чтобы отбросить обратную воду имеет определенное количество, чтобы полностью соединиться с верхним процессом, использование воды может забрать измельченный материал, не приведет к отходам. Через час после работы измельчителя вручную контактирует с крышкой подшипника измельчителя, чтобы увидеть, повышается ли температура, а затем наблюдать, повышается ли температура двигателя, строго контролировать подачу. Из - за слишком большого количества древесного материала, измельчение сложнее, если машина работает ненормально, ее следует остановить, чтобы очистить, над мельницей есть квадратный рот, сначала вручную очистить верхнюю часть, а затем подключить карман к рту, запустить машину для очистки, чтобы удалить древесный материал. При очистке материала необходимо позаботиться о пусковом переключателе, чтобы предотвратить несчастные случаи.

Во время работы обратите внимание, сколько материала хранится в бассейне измельчителя, своевременно запустите транзитный насос для транспортировки, чтобы материал был отправлен в процесс верхней дороги. От очистки и транспортировки до дробления, измельчение всего оборудования является непрерывной работой, после измельчения транзитным насосом, чтобы отправить шлак в процесс заднего канала, поэтому этот сегмент оператора будет играть роль соединения вверх и вниз, нормальная непрерывная работа всего оборудования играет важную роль.

Сухие чипсы маниока, сушеные чипсы маниока, взвешенные с помощью ленточного конвейера, подаются в промывочную клетку со скоростью 100 кг в минуту, удаляют пыль, подаются в молотную мельницу через спиральный конвейер дважды, чтобы уменьшить подъём сухого порошка, уменьшить потери, с помощью вентилятора через сепаратор, сухой порошок подается в порошковый бассейн, с помощью смесительного насоса порошок накачивается в погружной бассейн, горячей водой погружается при 40°C в течение 5 часов, накачивается в регуляторный резервуар, после регулировки концентрации поступает в шлаковый сепаратор

5. Разделение шлака:
Устройство для разделения шлака для полного криволинейного сита давления из нержавеющей стали, это сито для устройства сита, без вибрации, высокая эффективность работы, удобная очистка, длительный срок службы. Криволинейное сито давления пять групп комбинированного использования, криволинейное сито давления, используемое для разделения материала после одного измельчения, материал на сите для большого шлака, а затем для вторичного измельчения, его раствор является грубым раствором. Второй криволинейный грохот используется для разделения материала после второго измельчения, а материал на сите после второго грохота поступает непосредственно в третий криволинейный грохот с последующим толканием.

От двух до пяти криволинейных сит используется для очистки крахмала, каждый раз с водой, возвращающейся обратно в задний проход, два грубого раствора сливаются с одним грубым раствором, после удаления мелкого песка из песочницы в шесть криволинейных сит слишком тонко. Вода из трехканального криволинейного сита используется в качестве обратной воды, возвращается в память в резервуаре обратного хода и вводится в измельчители и дробилки для использования. После пяти криволинейных ситов большой шлак очищается, шлак обрабатывается в качестве корма, также может быть обезвожен волоконно - отжимной машиной для сушки, легко храниться, безусловный завод может быть обработан на месте, как мокрый корм.

Давление криволинейное сито основано на определенном давлении для завершения сита, так что шлак отделяется, чтобы достичь цели извлечения крахмала, скорость получения крахмала играет определенную роль. Поэтому угол сопла над криволинейным ситом должен быть отрегулирован. Регулируйте давление подачи, контролируйте количество воды, давление криволинейного сита требует 0,2 - 0,4 МПа. Оператор всегда должен обратить внимание на нормальную работу криволинейного насоса, отрегулировать клапан над криволинейным ситом, давление нагрузки, предотвратить засорение материала насоса, хорошо сотрудничать с секцией измельчения верхнего канала, при передаче и передаче необходимо очистить поверхность сита чистой водой, полный набор криволинейного сита давления работает гладко.

6. Удаление песка и чрезмерная детализация:

Шестое давление криволинейное сито для просеивания, просеиваемый раствор для готового раствора, перед просеиванием грубая масса, содержащая песок, должна быть удалена через пескоочиститель, который вращается под давлением, чтобы тяжелое вещество под действием центробежной силы бросалось на внешнюю стенку и оседало на дно, в то время как более легкое вещество (крахмал), вращаясь под давлением, концентрируется в центре песочницы, выводится из верхней части для достижения цели удаления песка. Время спуска песка в нижнюю часть составляет 30 минут один раз, после однократного удаления песка может очистить 95% песка, после вторичного удаления песка в основном очищает песок, рабочее давление пескоочистителя требует 0,2 - 0,3 Мпа, но должно быть указано, что: пескоочиститель не является грязеуловителем, тонкая грязь в крахмале, когда удельный вес такой же, как и у частиц крахмала, грязь просачивается в крахмал и нелегко удалить, поэтому маниока должен быть очищен как можно больше до производства.

Операторы должны обратить внимание на давление пескоочистителя, требуя, чтобы 0.2 - 0.3 Мпа не могли подниматься и опускаться в течение 30 минут, чтобы положить песок один раз, выпущенный песок также содержит часть крахмала, который может быть помещен в контейнер с водой для осаждения и извлечения небольшого количества крахмала.

7. Роторная фильтрация:

Этот процесс предназначен для нормальной работы DVD - сепаратора, DVD - сепаратор является точным механизмом, используемым соплом диаметром 1,2 - 2,0 мм, легко засорен мелкими частицами материала, вращающийся фильтр установлен на входе в DVD - сепаратор для проверки. Поскольку в производстве появляются некоторые неожиданные примеси, которые попадают в плазму, неконтролируемые повреждают DVD - сепаратор, роль вращающегося фильтра также очень велика.

Второе разделение DVD

DVD - сепаратор - это устройство для разделения белков, которое выделяет около 80% белка за раз, а крахмал после вторичного разделения может достигать < 0,5% белка.

DVD сепаратор - это устройство для разделения белков, сепаратор состоит в основном из барабана, сопла и различных обратных труб и входов и выходов, барабан имеет группу из десятков дисков из нержавеющей стали, между дисками есть промежуток 0,5 - 1 мм, внешний край барабана имеет несколько сопел карбида вольфрама, грубое крахмальное молоко подается в барабан из верхнего входного отверстия, высокоскоростной вращающийся барабан вращается с животным материалом, создавая большую центробежную силу, так что удельный вес диска в пространстве диска сильно отличается от веса крахмала и белка, больше крупных частиц выбрасывается в стенку барабана, через внутреннюю стенку сопла, Легкие белки перемещаются с потоком воды вдоль диска к центру и выделяются из сливного отверстия для достижения цели разделения. Поскольку содержание белка в картофеле меньше, чем в зерне, он может выделить около 80% белка за один раз, а двухкратное разделение может привести к содержанию белка < 0,5%. После разделения крахмальное молоко добавляет сернистую воду в оборотный резервуар, регулируя PH, что повышает белость крахмала.

9. Промывка и очистка завихрителей:

После отбеливания крахмала остается небольшое количество нерастворимых белков, а также 0,2 - 0,3% растворимых белков и других минералов, которые могут серьезно повлиять на качество крахмала, так что его основные продукты глубокой обработки, такие как сироп, глюкоза, медицина, текстиль и другие продукты, не соответствуют стандартам качества.

Вихревой блок состоит из восемнадцати последовательно используемых устройств, в основном из трех студий и десятков - сотен вихревых труб и серозных насосов. Крахмальное молоко с высокой скоростью вырезано из верхней части вихревой трубы на вход, из - за центробежной силы высокоскоростного вращения твердые частицы падают с спиральным потоком до дна, после сброса и смешивания с разливной водой задней ступени, в нижний вихревой аппарат, для вторичного толкания, задняя ступень добавляется в чистую воду (в соответствии с обычными требованиями с мягкой водой 40°C), порядок работы - ступень крахмала, промывка воды идет вперед от задней ступени, образуя противоточную промывку, чтобы продукт соответствовал стандарту.

Высокое содержание белка является основным показателем для проверки качества крахмала, превышение содержания белка напрямую влияет на диапазон использования крахмала, например, инъекции глюкозы, использование белка с высоким содержанием крахмала будет плесенью, белыми пятнами и другими явлениями, поэтому производство крахмала для снижения содержания белка является важным процессом.

Земляное производство крахмала в основном использует метод желоба осаждения бассейна для удаления белка, то есть занимает большую фабрику, но не может точно контролировать содержание белка, только по опыту, поэтому ограничивает производство и качество крахмала. Технология разделения дисков и завихрения, которую мы используем сейчас, полностью решает эти проблемы. После разделения вторичного белка можно добавить определенное количество отбеливающего вещества, чтобы дать ему полную реакцию и повысить белость крахмала. Введите в вихревой агрегат, а затем добавьте определенное количество чистой воды, чтобы отделить белок от крахмала. Один раз, вторичное разделение DVD и ротационный агрегат соединены между собой транзитным резервуаром, образуя непрерывный процесс работы.

Дистанционный сепаратор - это высокоточное оборудование, требующее определенного уровня грамотности после работы обученного персонала, после каждой операции, чтобы очистить, его конкретные рабочие процедуры и методы можно найти в « Инструкции по использованию DVD сепаратора».

Экспорт 60 тонн крахмала маниока в день

10. Обезвоживание крахмала:
В настоящее время оборудование для обезвоживания крахмала делится на три основные категории: во - первых, трехногая центрифуга с подачей и выходом, ее рабочая степень велика. Во - вторых, автоматическая скребковая центрифуга, хотя автоматизированная работа, но потребление электроэнергии велико, аксессуары дорогие (около 10 000 юаней в год). В - третьих, в настоящее время наша компания оснащена вакуумным барабанным дегидратором, машина потребляет меньше энергии, относится к оборудованию из нержавеющей стали, низкая скорость вращения (9 - 12 оборотов / минут около), удобная в эксплуатации.

Вакуумный барабанный фильтр - обезвоживатель перед использованием сначала маневрирует пустым, а затем помещает в крахмал, когда поверхность фильтра машины поглощает толщину крахмала 5 - 6 мм, отрегулируйте скребок, соскребайте крахмал. В то же время поддерживайте крахмал толщиной 3 - 4 мм на фильтре, настраивайте скорость подачи для наблюдения за эффектом обезвоживания. Если влажность материала слишком велика, чтобы замедлить вращение машины, эффект обезвоживания будет лучше. Как правило, после обезвоживания влажный крахмал имеет хорошее содержание воды около 39%, если содержание воды высокое, сложность сушки будет увеличиваться.

Следует отметить, что вакуумный обезвоживающий фильтр требует работы профессионалов, как правило, не разборка произвольно, когда оборудование работает в течение некоторого времени, чтобы своевременно очистить, чтобы предотвратить коррозию кислотных веществ фильтрующая ткань. После обезвоживания крахмал может поступать непосредственно в сушилку для сушки.

Коллаборационная сушилка с воздушным потоком состоит из угля в качестве топлива, поток тепла поступает в теплообменник, так что чистый воздух с другого конца, входящий в теплообменник, превращается в сухой горячий ветер, подается в сушильную башню, смешанную с мокрым крахмалом с содержанием воды менее 40%, в течение 2 - 3 секунд вода испаряется и выводится через сепаратор.

Сушильная башня использует двухступенчатую сушку с положительным и отрицательным давлением, мокрый воздух выходит из ступени, в то время как вторая ступень выделяет воздух с более высокой температурой, в впускную трубу для повторного использования, по сравнению с одноступенчатой сушкой, может сэкономить 20 - 40% энергии.

Входной конвейер использует бесступенчатую скорость, которая может быть произвольно отрегулирована в зависимости от климата и материалов.

В системе отопления есть автоматическое устройство контроля температуры, которое может произвольно устанавливать температуру сухого горячего воздуха по мере необходимости, всегда поддерживать определенную температуру, так что качество крахмала достигает стабильного и последовательного эффекта.

Схема расположения завода по переработке маниока

Производительность оборудования для обработки крахмала маниока:

Дневная обработка крахмала 10 тонн 0,20 тонны 0,30 тонны 0,50 тонны 0,100 тонны и т.д.

Производительность оборудования по переработке маниока:

Дневная переработка маниока 5 тонн готовой продукции, 10 тонн 0,20 тонны 0,30 тонны 0,50 тонны 0,100 тонны и т.д.

Нужно знать оборудование для обработки крахмала сладкого картофеля, оборудование для обработки крахмала картофеля, оборудование для обработки крахмала маниока, оборудование для обработки крахмала Gegen, друзья оборудования для обработки крахмала из бананового таро, вы можете связаться с нашей технологией,Круглосуточная консультация с менеджером по телефонам (номер телефона - микросигнал)Чжан Менеджер

iv) Готовые примеры оборудования для линии по производству крахмала маниока