Углеродный гранулятор

Основные технические параметры

Введение в продукт: Углеродный порошковый экструзионный гранулятор - это специально настроенный гранулятор для алмазной, металлургической и химической промышленности. Конструкция рациональная, простая и практичная, потребление энергии очень низкое, однократное формование ролика. В соответствии с потребностями клиента можно настроить размер и гранулы большой пары роликовых экструзионных гранул технологический принцип: сухой материал под давлением объединяется в плотные и твердые куски (пирожные), называемые процессом экструзии; После того, как пирог был разбит и просеян, он стал частицей, называемой процессом грануляции. Эффект экструзии заключается в том, чтобы вытеснить воздух между частицами, а также сделать расстояние между частицами достаточно близким, чтобы создать привлекательность, такую как сила Ван дер Ватта, адсорбционная сила, кристаллический мост и встроенное соединение. Частицы экструзионного гранулирования в основном образуются силой частиц, образованной взаимодействием между молекулами. Маленький. Текущие частицы эллиптические.

Преимущества экструзии:

1) Энергосбережение и снижение потребления экструзионное грануляция - это материал при комнатной температуре для грануляции, по сравнению с другими методами, не требует топлива, газа и других мер сушки.

2) Общераспространенным методом производства смешанных удобрений в стране без добавления дополнительных связующих веществ является производство паровых гранул. Водяной пар конденсируется и кристаллизуется между молекулами материала и играет роль связующего вещества в процессе изготовления. Однако во время сушки воду внутри и на поверхности частиц необходимо вытеснить, иначе удобрения легко склеиваются и сгущаются во время хранения. Сухое гранулирование не требует дополнительных добавок, просто используйте межмолекулярную силу самого материала, упрощая процесс и снижая потребление энергии.

3) 3) Более низкие инвестиции из - за экономии процесса сушки, в то же время низкий коэффициент возврата (около 15% от общего объема подачи экструдера), простой технологический процесс, инвестиции ниже.

4) Состав сырья гибкий экструзионный гранулятивный производственный сырьевой маршрут более широк, более 20 материалов успешно используются для экструзии грануляции: нитрат аммония, мочевина, хлорид аммония, нитрат кальция, хлорид калия, сульфат калия и так далее. Кроме того, процесс экструзионного грануляции позволяет гибко заменять состав продукта в течение очень короткого периода времени, и один набор устройств может производить более 30 рецептов продукта.

5) Зеленая охрана окружающей среды без выбросов из трех отходов, способность сжимать потребление гранул, только электричество, охрана окружающей среды без выбросов из трех отходов, адаптация к основной национальной политике государства по охране окружающей среды, также соответствует стратегии развития предприятий по охране окружающей среды.