Использование и характеристики продукции:

Биологический реактивный уплотнитель. Биологический реактив для наполнения уплотнитель использует пневматический режим работы зазора, электроприбор использует программируемый логический контроллер, с автоматическим падением стакана, наполнением, позиционированием цветовой метки, одноканальным тепловым уплотнением, зубчатым резцом, автоматическим срезом края сердечника и рекуперацией отработанной пленки и другими функциями. Машина использует интеллектуальную цифровую систему управления температурой для управления температурой затвора, погрешность температуры менее ±1%. Интенсивность уплотнения высокая, герметичность хорошая. Вся машина использует программируемую немецкую логическую систему управления, фюзеляж спроектирован из нержавеющей стали, в соответствии с соответствующими стандартами пищевой гигиены. Исполнительные части оборудования используют пневматическую систему управления, упрощают механическую структуру, хорошее качество уплотнения, значительно повышают эффективность производства и срок службы оборудования.
Эта машина подходит для различных импортных, отечественных алюминиевых пластмасс, PP, PZ, CPP и других соответствующих материалов упаковки барабана, широко используется в напитках, лапше быстрого приготовления, молочных продуктах, соевых продуктах, фруктовом замораживании и пивоварении и других отраслях пластиковой коробки (чашки) упаковки крышки, готовая продукция имеет однородную крышку, полный разрез, хорошую герметичность и другие характеристики.
Образец упаковки:

Параметры продукта:

Скорость вращения	13 - 16 чел. / мин.
Производство	800 - 100 чашек в час (можно настроить в зависимости от размера чашки)
Вместимость	50 мл - 300 мл (можно настроить)
Мощность нагрева	1 кВт
Потребление воздуха	0,3 м3 / мин
Электричество	~ 380V 50Hz
Габаритные размеры	1300мм × 1300мм × 1750мм
Вес	Около 200 кг

Изображения деталей продукции:

Принципы и использование продукта:
Включите переключатель « питания», и на панели горит индикатор питания; Включите источник наружного воздушного компрессора и отрегулируйте давление воздушного фильтра до 0,75 Мпа (уже задано при выходе с завода), когда исполнительный механизм оборудования должен быть полностью в исходном рабочем положении (т. е. приводной цилиндр должен находиться в полном внутреннем положении); Поместите барабанную пленку на мембранную раму и оберните ее вокруг пленки.
Нажмите кнопку теплового затвора, и его индикатор горит. Температура термического уплотнения сначала устанавливается на 150°C, после того, как температура поднимается до заданного значения, а затем температура устанавливается между 160°C и 250°C (в зависимости от того, что материал пленки уплотнения отличается от толщины и устанавливает другую температуру, чем толще общая толщина, тем выше температура термического уплотнения), как правило, устанавливается около 200°C.
Время затвора уже установлено внутри программируемого логического контроллера и может быть отрегулировано, машина работает, чтобы наблюдать эффект затвора пластиковой чашки, если это не идеально, должна правильно регулировать температуру затвора или время затвора, чтобы достичь хорошего эффекта затвора. Время наполнения системы наполнения может быть отрегулировано, а количество наполнения может регулироваться клапаном для достижения заданного количества наполнения.
Во время работы машины следует наблюдать за работой соответствующего исполнительного органа. Является ли работа деталей плавной и плавной, крепежный болт ослаблен или нет, есть ли утечка воздуха в стыковой части трахеи, если обнаруживается аномалия, должна быть своевременно остановлена и приняты соответствующие меры для настройки оборудования, чтобы обеспечить плавную и безопасную работу оборудования.
Когда температура уплотнения достигает заданной температуры, пластиковый стакан помещается в автоматический стакан падения, а рисунок обтекаемой пленки выровняется с отверстием наполненного стакана на устье алюминиевого стакана. Нажмите кнопку « Запустить», ее индикатор горит, и в это время устройство уже находится в состоянии автоматической циркуляционной работы, а готовый стакан автоматически выводится из стакана машины.
Эта машина имеет функцию автоматического фотоэлектричества, может аккуратно запечатать рисунок на тонкой пленке на устье чашки без смещения (требуется, чтобы на тонкой пленке был цветовой указатель, используемый для фотоэлектричества). Если рисунок смещается, можно настроить барабан на рисунок, чтобы сделать рисунок правильным.
Мастерская демонстрирует:

Установка и настройка продукции:
1. После вскрытия коробки проверьте, соответствуют ли случайные аксессуары упаковочному листу, ослаблены ли винты в каждой части машины, плавно ли работают детали.
2. В зависимости от толщины пленки уплотнения и емкости наполненного стакана можно регулировать температуру термического уплотнения на панели управления и регулируемый клапан на системе наполнения, а также время термического уплотнения и время наполнения.
Автоматическая настройка стержня
При нормальных условиях, при выходе с завода были отрегулированы, но после транспортировки и длительной работы, из - за вибрации, механического естественного износа, некоторые детали могут ослабнуть, пружины не могут быть сброшены, режущий нож становится тупым и так далее. На этом этапе необходимо проверить две большие гайки на ползунке сердечника, которые автоматически закрепляются и одновременно гарантируют, что зазор между верхними и нижними медными ползунками составляет менее 0,05 мм (перемещать место резца вручную, чтобы оно могло двигаться без колебаний). Пружины на оси сердечника должны быть своевременно обменены, если они недостаточно эластичны или не могут быть сброшены.
4. Настройка храпового устройства сцепления
Наблюдайте за сцеплением, работает ли оно плавно, есть ли необычный звук. Обычная неисправность заключается в том, что винт регулировки когтя M12 ослаблен, что приводит к тому, что внутренняя часть когтя не может быть нормальной мягкой, правильно настраивает винт M12 и крепит гайку.