Дроссельное устройство представляет собой струйное устройство, в котором жидкость, заполненная трубопроводом, течет через трубопровод, и пучок образует локальное сжатие на дросселе, что приводит к увеличению скорости потока и снижению статического давления, в результате чего разница статического давления (или дроссельный расходомер) возникает до и после дросселя.
Классификация:
Дроссельное устройство, как наиболее важная ветвь расходомера, делится на две основные категории: стандартное дроссельное устройство и нестандартное дроссельное устройство. Стандартные дроссельные устройства: стандартная диафрагма, стандартное сопло ISA, длинношейное сопло, классическая трубка Вентури и сопло Вентури; [1] К числу нестандартных дроссельных устройств относятся: кольцевая диафрагма, четверть - круглая форсунка, четверть - круглая диафрагма, коническая входная диафрагма, круглая диафрагма, эксцентричная диафрагма, двойная диафрагма, трубка низкого давления, прямоугольная трубка Вентури, V - образный конический расходомер, клиновидный расходомер, внутренняя диафрагма, ограничительная диафрагма и т.д.
Основные принципы:
Во время движения непрерывной жидкостной среды в трубопроводе, при прохождении через предустановленное дроссельное устройство в трубопроводе, его пучок образует локальное усадочное состояние на дроссельном устройстве. Это приводит к увеличению скорости потока жидкой среды и относительному снижению гидростатического давления. Это состояние приводит к снижению давления (перепад давления) вверх и вниз по течению от дроссельного устройства (диафрагмы). Чем больше расход подвижной среды, тем больше перепад давления образуется в верхнем и нижнем течении дроссельного устройства.
Таким образом, величина потока жидкости в дроссельном устройстве может быть относительно измерена путем измерения перепада давления дроссельного устройства и определенного преобразования, что является основным принципом использования дроссельного устройства для конкретного измерения потока непрерывной среды потока в трубопроводе
Назначение:
Дроссельный расходомер является типичным диффузным расходомером. Это наиболее часто используемый расходомер для измерения потока газа, жидкости и пара в промышленном производстве. Согласно опросу, расходомеры, используемые в промышленных производственных системах, таких как сталеплавильные заводы, нефтеперерабатывающие заводы и т. Д. Около 70 - 80% являются дроссельными расходомерами. В области промышленного производства дроссельные расходомеры также составляют более половины от общего количества расходомеров. Дроссельный расходомер имеет такое широкое применение, главным образом потому, что он имеет два очень важных преимущества:
① Простая конструкция, удобная установка, надежная работа, низкая стоимость, но также имеет определенную точность, может удовлетворить потребности инженерных измерений.
(2) Имеет долгую историю использования, богатые и надежные экспериментальные данные, проектная обработка стандартизирована. До тех пор, пока дроссельный расходомер, обработанный в соответствии со стандартом, не требует фактической калибровки, но также может выполнять поток в пределах известной неопределенности.
Измерения:
Второе преимущество, в частности, делает дроссельный расходомер очень удобным для изготовления и использования. Потому что расходомер, особенно расходомер, используемый для измерения большого расхода, столкнется с различными трудностями при проверке.
Дроссельный расходомер обычно состоит из дроссельного устройства, которое преобразует поток жидкости в дифманометр, а также дифманометра, который измеряет дифманометр и отображает расход. Дроссельное устройство, установленное в циркуляционном трубопроводе, также называется « первичным устройством», которое включает дроссель, устройство снятия давления и передний и задний сегменты прямых труб. Дисплей, также известный как « вторичное устройство», включает в себя приборы, необходимые для измерения мощности дифференциального сигнального трубопровода.