В настоящее время, как правило, производители сушильного оборудования производят аминокислотные сушилки, как правило, имеют следующие проблемы: одноразовые инвестиции большие, потребление энергии больше, а производство относительно невелико и ввод в эксплуатацию оборудования занимает много времени, даже теперь работающая система сушки не знает, работает ли она в состоянии, так что экономичность не идеальна, что приводит к отходам. В ответ на эти факторы технический персонал нашей компании уже давно подытожил следующие два основных аспекта причин, во - первых, рациональная конфигурация системы сушки аминокислот, например, для различных требований к производству различных материалов для количественного и теплового измерения, определения тепла, количества воздуха, температуры и так далее; Во - вторых, как улучшить структуру хоста для разных материалов, различных системных конфигураций. Решая эти две проблемы, можно еще больше увеличить производство, тем самым повысить эффективность и достичь цели энергосбережения.

Принцип аминокислотной сушилки:

Распылительная сушилка - это процесс сушки, при котором сырье распыляется распылителем в туманные капли и получает порошкообразный продукт при непосредственном контакте горячего воздуха (или других газов) с туманными каплями. Воздух фильтруется и нагревается, Входит в распределитель горячего воздуха на верхней части сушилки, Горячий воздух спирально равномерно входит в сушильную камеру, Материал проходит через высокоскоростной центробежный распылитель на верхней части башни, Вращающийся распыление в очень тонкие туманообразные капли, туманные капли и контакт с горячим воздухом, Смешивание и поток в одно и то же время передают теплоноситель, В течение очень короткого периода времени может быть высушен в готовую продукцию, поток туманных капель и горячего воздуха имеет параллельный поток, противоток и смешанный поток, различные способы контакта, распределение температуры в сухой башне, траектория точки тумана (или частицы), время пребывания частиц в сухой башне и их свойства оказывают большое влияние.

Большая часть готовой продукции выводится из основания сушильной башни, часть мелкого порошка захватывается в выхлопных газах через циклонный сепаратор, а выхлопные газы выделяются из вентилятора.

Особенности аминокислотной сушилки:

Скорость сушки быстрая, жидкость материала после распыления значительно увеличивает площадь поверхности, в потоке горячего воздуха, мгновенно может испаряться 95% - 98% воды, время сушки занимает всего 5 - 35 секунд, особенно для высыхания термочувствительных материалов.

Поскольку сушка осуществляется на горячем воздухе, продукт в основном сохраняет сферическую форму, приближенную к каплям, с хорошей дисперсией, текучестью и растворимостью. Операция проста и стабильна, управление регулированием удобно, легко реализовать автоматизированные операции.

Упрощенный производственный процесс, подходящий для непрерывного контроля производства жидкости с содержанием влаги 40% - 90%, однократной сушки в порошок, уменьшения измельчения фильтра и других процессов, эксплуатационных санитарных условий превосходны, чтобы избежать пылевого полета в процессе сушки.

Исходная жидкость может быть раствором, раствором, эмульсией, суспензией, пастой или расплавленным веществом или даже фильтром, который может быть обработан.

Применение аминокислотных осушителей:

Химическая промышленность: фторид натрия (калий), щелочные красители пигменты, промежуточные красители, композитные удобрения, формальдегидные силикаты, катализаторы, сульфаты, аминокислоты, белый карбонат и так далее.

Пластиковые смолы: AB, ABS эмульсия, мочевая формальдегидная смола, фенолоальдегидная смола, герметическая (мочевина) формальдегидная смола, полиэтилен, поливинилхлорид и так далее.

Пищевая промышленность: жирное сухое молоко, щетин, какао - молоко, заменитель молока, яичный белок (желтый).

Пищевые и растительные соки: овёс, куриный сок, кофе, быстрорастворимый чай, ароматические специи, мясо, белки, соевые бобы, арахисовые белки, гидролизы и т.д.

Сахары: кукурузное молоко, кукурузный крахмал, глюкоза, пектин, солодовый сахар, сорнякат калия и т.д.

Керамика: оксид алюминия, плиточный материал, оксид магния, тальк и т.д.