Гидравлический 500 - тонныйПо сравнению с традиционным процессом штамповки, процесс гидравлического формования имеет очевидные технические и экономические преимущества с точки зрения снижения веса, уменьшения количества деталей и пресс - форм, повышения жесткости и прочности, снижения производственных затрат и т. Д., Все чаще используется в промышленности, особенно в автомобильной промышленности.

В автомобильной промышленности, авиации, аэрокосмической и других областях, снижение качества структуры для экономии энергии в эксплуатации является долгосрочной целью людей, а также одной из тенденций развития производственных технологий. Гидравлическое формование - это технология производства для достижения легкой конструкции.

Гидравлическое формование также известно как « формирование под внутренним давлением», его основной принцип состоит в том, чтобы использовать трубу в качестве заготовки, в то время как внутри трубы наносится жидкость сверхвысокого давления, в то же время на оба конца заготовки трубы наносится осевая тяга для пополнения. При совместном действии двух внешних сил материал заготовки трубы претерпевает пластическую деформацию и прикрепляется к внутренней стенке полости формы, чтобы получить полые детали, форма и точность которых соответствуют техническим требованиям.

Преимущества 500 тонн гидравлической продукции:

Для полых конструкций переменного сечения традиционный процесс изготовления состоит в том, чтобы сначала штамповать две с половиной пластины, а затем сварить их в целое, в то время как гидравлическое формование может быть полностью сформировано вдоль поперечного сечения элемента полых конструкций. По сравнению с процессом сварки под давлением технология и процесс гидравлического формования имеют следующие основные преимущества:

1.Снижение качества, экономия материалов. Для поддонов автомобильных двигателей, опор радиатора и других типичных деталей, гидравлические формовочные детали легче, чем штампованные детали; Для полых ступенчатых осевых деталей можно уменьшить некоторый вес.

2.Уменьшить количество деталей и пресс - форм, снизить стоимость пресс - форм. Гидравлические формовочные детали обычно требуют только одного комплекта формы, в то время как штамповочные детали в основном требуют нескольких наборов формы. Количество деталей гидравлического каркаса двигателя сократилось с 6 до 1, а количество деталей каркаса радиатора - с 17 до 10.

Уменьшение объема сварки при последующей механической обработке и сборке. В качестве примера можно привести стент радиатора, где площадь радиатора увеличивается, сварочные точки уменьшаются со 174 до 20, а процесс сокращается с 13 до 6, что повышает производительность.

4. Увеличить прочность и жесткость, особенно усталостную прочность, например, гидравлическая формованная опора радиатора, жесткость которой в вертикальном направлении, горизонтальное направление может быть увеличено.

5. Снижение производственных издержек. Согласно статистическому анализу применяемых гидравлических формовочных деталей, стоимость производства гидравлических формовочных деталей в среднем ниже, чем у штампованных деталей, а стоимость пресс - формы также будет снижена.

Использование 500 - тонных гидравлических машин:

Перед работой гидравлического станка необходимо очистить все виды мусора на пресс - форме и вытереть любое пятно на стержне гидравлического станка. Оператор гидравлического двигателя должен пройти обучение, чтобы освоить характеристики оборудования и методы работы, прежде чем он сможет работать независимо. Установите верхнюю и нижнюю пару формы, отрегулируйте зазор формы, не допускаете одностороннего отклонения от центра, убедитесь, что после фиксации форма снова пробует давление.

Регулируйте рабочее давление гидравлического станка, но не должно превышать номинального давления оборудования, попробуйте надавить изделие, после проверки и повторного производства. Включите пробное давление оборудования, проверьте, достигает ли давление рабочего давления, является ли действие оборудования нормальным и надежным, есть ли утечка.

Гидравлический агрегат перед работой сначала запускает оборудование на холостой ход в течение 5 минут, одновременно проверяя достаточность уровня масла в топливном баке, нормальный звук насоса, гидравлические блоки и трубопроводы, соединения, поршни утечки. Для различных профилей гидравлических машин и деталей, при прессовании и коррекции, в любое время следует регулировать рабочее давление и давление пресса, количество и время сохранения давления, а также гарантировать, что форма и детали не будут повреждены.

Когда нажимная пластина корпуса гидравлического двигателя скользит вверх и вниз, запрещается протягивать руку и голову в нажимную пластину, рабочую часть формы. Запрещается при давлении одновременно выполнять работу по стуку, растяжению, сварке, изгибу, искажению и другим операциям. Вокруг гидравлического пресса нельзя курить, сваривать, зажигать, нельзя хранить легковоспламеняющиеся и взрывоопасные предметы. Выполните противопожарные меры.